奇瑞汽车CAPP项目应用案例

Posted 2021-01-17

项目背景

华天软件2009年起与奇瑞汽车规划院就工艺信息化实施服务建立合作关系。奇瑞汽车股份有限公司规划设计院主要承担公司各车型的工艺规划任务和生产准备阶段工作，工艺编制与管理工作主要由工艺工程院、冲压部、车身部、涂装部、总装部等五个部门负责。规划院作为工艺信息产生的主要部门，其信息化系统应该起到桥梁的关键作用 ，规划院信息化系统的完善，应该充分集成上游Teamcenter设计系统，能够从Teamcenter系统中获取设计BOM、更改数据、产品数模等信息，并可把工艺过程中产生的工艺数据纳入到Teamcenter中统一管理。

随着市场竞争的日益激烈，为更好的抢占市场份额，缩短新产品投放市场的时间，提高产品装配质量，降低制造成本，同时保证工艺水平持续积累和提高，促使工艺表格电子化，工艺格式标准化，工艺数据资源化，工艺知识参数化，工艺信息集成化等方面的工作，通过实施奇瑞CAPP系统满足奇瑞规划设计院工艺设计与工艺管理方面的要求，并达到设计工艺制造的一体化。

项目目标

CAPP系统实施，为奇瑞的工艺设计和工艺管理建立一个系统化的工艺管理平台。

1. 梳理规划院目前的业务流程，完善规划院内部的信息化系统，使各部门的数据得到集成和充分利用，通过数据接口实现上下游数据之间的集成，保证产品数据的正确性和一致性；

2. 为工艺人员提供专业的工作平台，为不同专业的工艺人员建立相应的工作环境；

3. 管理工艺过程产生的各种数据，将产品的设计数据、工艺数据和制造资源数据联系起来，搭建设计、工艺、生产数据的统一平台；

4. 实现设计BOM到工艺BOM转化，并在设计BOM发生变化时，可以进行变更的影响性分析，并可提供多种视图的管理；提供所见即所得的工艺路线编辑环境，通过工艺路线的规则管理，实现工艺路线的快速编制和未做工艺路线零部件的自动提醒；

5. 提供方便的工艺文件编辑工具，实现工艺规程文件的归档管理，加强TS16949体系过程的支持；

6. 提供对工艺资源的管理，提高工艺知识积累、重用及业务流程优化；实现模具数据的归档管理，实现模具供应商的考评，管理和控制模具的分包过程，能够及时跟踪模具的进度。

CAPP应用效益

在没有应用CAPP之前，规划院主要采用FTP方式传递EBOM、数模，工艺人员编制PBOM报表，将Excel版的PBOM报表下发给生产部门，由MBOM科人员整理导入到SAP系统中。

规划院应用CAPP系统后，充当了上下游系统的中间桥梁；充分集成上游Teamcenter设计系统，能够从Teamcenter系统中获取设计BOM、更改数据、产品数模等信息，并可把工艺过程中产生的工艺数据、PBOM及其更改信息及时下发到SAP系统，保证设计数据、工艺数据、制造数据的准确性、一致性。

华天软件CAPP产品实施应用的直接效益包括：

协助规划院完成工艺制造管理平台的搭建

? 解决海量工艺数据管理问题，改善本地文件管理方式造成的数据组织分散、丢失现象严重的现象。

? 梳理业务流程，提高工艺管理规范性和可追溯性。解决频繁变更导致的工艺文件版本混乱的问题。

? 衔接上游设计平台，实现设计-工艺数据传递的及时有效与一致。

提升工艺规划设计效率

? 统一工艺规划设计模板，提高工艺复用率。工艺知识和经验的积累，提升工艺规划设计质量

? 对同步工程问题实现有效的跟踪，提升了问题执行效率和执行质量；

? 电子化审批流程，基于文件的权限管理提升业务流程处理的效率和安全性；

? 系统应用后保守估计工艺设计效率提升20%以上，统计汇总效率提高5倍以上，工艺成本降低10%以上。