如何实现OA，ERP和MES系统整合

Posted 2023-04-15

参考技术A

如何实现OA，ERP和MES系统整合

企业过程管理非常重要，经常有些业务是贯穿OA，ERP(包括WMS+SRM)和MES多个系统的。
例如采购流程包括：采购申请、申批、定单、验收单、入库单等，他涉及到组织、角色、任务和过程的定义和管理。工作流管理系统恰如其分地将办公审批、流转、释出等流程控制与ERP系统结合在一起，让企业过程管理随时得到监控。 工作流与BPR的概念，已经被几乎所有的研究者联络在一起研究和应用。一个基于工作流、可配置、可重构的ERP系统对于BPR十分重要。 　
工作流是支援企业业务过程重组和ERP系统动态重构的关键技术，工作流技术可以支援应用程式按使用者定义的流程或路线进行执行。基于工作流的ERP系统，可以通过流程的再定义，灵活地将应用系统的功能连线在一起，快速完成企业BPR和ERP系统的搭建。
综上所述，工作流管理技术是解决业务过程整合的重要手段，它与ERP或其他管理资讯系统的整合，将实现业务流程的管理、控制和过程的自动化，使企业领导与业务系统真正整合，实现企业业务流程的重构。

MES与ERP系统如何实现协作？

MES，让制造与计划相统一

以MRP
II、ERP为代表的管理资讯系统，以及以数控加工、DNC系统和柔性制造为代表的自动化技术，在制造业行业已经大规模应用。尽管这两类系统的推广取得了一定效果，但却忽略了两者之间的有效配合，导致企业上层计划缺乏有效的实时资讯支援、下层控制环节缺乏优化的排程与协调。计划层与车间执行层无法进行良好的双向资讯流互动，企业就难以实时反应。

十多年前诞生的MES直指这一问题，目前在发达国家已经普遍推广。在我国，对MES的认识和应用还处于刚刚起步阶段。MES面向制造企业的车间层，可以为企业其它应用系统（例如ERP、SFC）提供生产现场的实时资料，从而加强计划管理层与底层控制之间的沟通。

承上启下：MES所处“位置”关键

一个企业的制造车间，是物流与资讯流的交汇点，企业的经济效益最终就是在这里被物化出来。随着市场经济的完善，车间在制造企业中逐步向分厂制过渡，导致其角色也由传统的企业成本中心向利润中心转化，更强化了车间的作用。因此，位于车间起著执行功能的制造执行系统MES具有十分重要的作用。车间的实时资讯的掌握与反馈是制造执行系统对上层计划系统正常执行的保证，车间的生产管理是制造执行系统的根本任务，而对底层控制的支援则是制造执行系统的特色。

互通有无：MES与其它系统关系密切作

为面向制造的系统，MES必然要求与企业其它生产管理系统有密切关系，MES在其中起到了资讯集线器（Information
Hub）的作用，它相当于一个通讯工具为其它应用系统提供生产现场的实时资料。例如，企业资源计划（ERP）系统需要MES提供的成本、制造周期和预计产出时间等实时生产资料；供应链管理(SCM)系统从MES中获取当前的订单状态、当前的生产能力以及企业中生产换班的相互约束关系等等。

另一方面，MES也要从其它管理系统中获取相关的资料以保证MES自身正常执行。例如，MES中进行生产排程的资料来自ERP的计划资料；MES中生产活动的时间安排需要依据供应链（SCM）系统之中的主计划和排程控制；PDM则为MES提供实际生产的工艺档案和各种配方及操作引数；从控制模组反馈的实时生产状态资料，则被MES用于实际生产效能评估和操作条件的判断。

美国盖勒普 MES 系统 ，20多年全球技术沉淀和经验积累，在中国近15年的专案实施经验，适用于各大制造行业，并拥有大量的成功案例，80%以上使用者为世界500强企业，可以与企业其他资讯化系统实现高效整合应用，尤其在航空航天、军事工业、兵器工业、电子科技、装备制造、机床工业、汽车工业、医疗器械、模具工业、金属加工等领域已占据遥遥领先的地位。

请教ESB是如何实现系统整合的

如果你只有两个系统，则使用现在的方式就好，不用折腾ESB了
如果你有多个系统，而且这些系统还是异构的，比如有些是java开发的、有些是.开发的、有些还是C/S的比如是tuxedo、还有些是成熟产品如SAP等
我如果想将这些多个的异构系统都整合进来则就很适合ESB了
ESB的作用是协议转换和服务路由
协议转换的意思是：比如现在的tuxedo中介软体他向外暴露的有服务，他的服务是一种特殊格式的协议、A系统使用的EJP、B系统使用的webservice、C系统使用的servlet、D系统使用的email、E系统使用的RMI等等
这个时候可以将这些系统都接到ESB上，经常ESB的协议转换，将他们都转换为webservice，以供其他方呼叫

如何实现ERP系统

ERP实现，是一个过程，是把企业的现状和管理，与ERP系统相结合并逐步融合、相互促进提升的过程，这个过程中，引入ERP先进的管理理念和严格的管理规范，对企业的管理实现规范化、流程化的促进，当然，这个过程中，可能也有企业个性化和先进的东西，也是ERP软体系统要借鉴的，这就是做个性化的开发。这是一个逐步完善、不断相互促进的过程。
一般实现过程中，调研、实施是很重要的环节。充分调研、挖掘问题、实施培训。
国内外有很多优秀的ERP系统，国外的SAP、oracle，国内的金蝶，都是ERP行业的知名厂商和服务商。

如何整合BI，ERP，CRM，PDM，SCM，GPS，MES，HR，OA系统

对于所说的各种整合，目前提供使用者使用的K/3wise 已整合BI、CRM、PDM、SCM、MES、HR、OA，平台应用型软体都会做这些大的整合

以软体平台的结构对接，Colloa OA协同办公系统可无缝对接任何企业管理软体，Colloa协同运营平台本身也有CRM、SCM、PM等子系统。

如何实现采油厂集团化资讯系统整合

1.多大规模?
2.需求是什么?
3.这方面准备投入多少?
4.现有状况分析过了吗?
.......
做好充分的准备再考虑下一步

如何实现PDM与ERP之间资讯整合

如何实现spring和mybatis的整合

汇入spring4和mybatis的jar包还有整合时需要的相容jar包配置档案如下:在配置mybatis.config就可以了,希望能帮到你！

实施ERP，如何实现系统平稳迁移？

怎样进行企业资讯化规划？中小企业资讯化 要把握行业特点什么是企业资讯化规划？资讯化规划应把握哪些原则？中小企业上马ERP 该花多少钱？浅谈流程在ERP系统中的应用深入理解ERP本质 走出成功实施第一步 亨氏联合有限公司资讯化建设的内容很简单，目前主要是以ERP为主。由于享氏的ERP是联合另外两家集团子公司统一实施，涉及范围较大，跨平台的沟通显得尤其重要。同时，针对使用者端的使用习惯，IT人员也尽量将ERP系统变得更加便利，易于操作。简化的系统帮助亨氏简化了工作模式。不规范失误黄贤告三年前加入亨氏联合有限公司，就不断听到内部员工对原有MIS系统的种种怨言。（相关文章：从一个失败案例看企业资讯化规划）
“虽然进入国内市场较早，但亨氏的资讯化步伐迈得相对较晚。”目前是亨氏公司IT经理的黄贤告表示，“1998年我们才开始实施MIS系统。”
亨氏联合有限公司成立于1984年，是美国亨氏食品集团与广东省燕塘企业总公司及广东省联合食品企业中心合资的企业，专门从事婴儿营养米粉系列产品的生产，一年的销售额可以达到四亿多元。
当初亨氏实施MIS系统，是为了帮助企业提高工作效率，但这样的效果在实际应用中并没有很好的体现。“例如财务在关帐的时候，要经常对帐查错，工续麻烦复杂。这主要是由于系统并不规范，资料安全得不到很好的保证，而且容量有很大的限制，适应不了企业业务发展的需要。”（相关文章：企业实施ERP 要远离资讯化陷阱）
这也促使亨氏领导层决定实施ERP。其实，对于ERP的需求，更多的还是由于亨氏业务整合的需要。
据悉，除了亨氏联合有限公司，亨氏食品集团在国内通过收购方式成立了亨氏天远食品有限公司和亨氏美味源（广州）食品有限公司，分别位于青岛和广州番禺。在实施ERP之前，这三家公司都各自拥有一套系统，资料并不能实现共享。
“例如青岛公司的产品是由我们这边进行销售的，没有统一的系统，两边的资料无法共享，就会出现很多重复性的资料输入工作，过于繁琐。”基于此，亨氏决定将业务进行一定的整合，为三个公司统一实施ERP。习惯的阻力
由于亨氏集团总部已有十多年的ERP实施经验，因而亨氏在ERP选型上也遵循公司整体IT策略，选用了某一国外品牌的ERP系统。
早在2003年，亨氏就组建了ERP实施专案小组，并请来了亚太区IT总监担当负责人。“由于具备经验，很容易就发现需求的关键点，从而使系统与需求得以较好的结合，这也是系统顺利实施的关键所在。”（相关文章：中小企业成功应用ERP的关键在哪？）
不过，由于遇上非典、公司内部调整等事由，亨氏便将ERP实施的程序放缓，直至2004年才上线第一阶段的系统工程。
在上线之前，亨氏专门临聘了一批人员将基础资料重新录入。“因为之前使用的MIS系统不规范，相容性不强，与ERP系统的差距很大，为了不影响资料的正确性，我们还是决定多花一些时间将资料重新录入。”据黄贤告介绍，这项工作花了一个多月的时间。
ERP刚刚上线时，黄贤告获得的大多是“负面资讯”。例如财务部反映报表格有较大出入，介面不够原先的友好，凭证要输入两次等。“由于对改变的幅度较大，基本是彻底改变了原有的工作方式，所以使用者觉得很不习惯。虽然原有的MIS系统不好用，可一旦要改变习惯，员工怨言反而多了。”黄贤告认为ERP推进过程的阻力，实际上更多是来自于习惯问题。（相关文章：ERP升级：如何做好资料迁移）
为了消除这些“负面影响”，黄贤告等专案组成员不得不在各部门之前穿插沟通。“这也是许多企业在资讯化程序中碰到的普遍问题，除了一把手的大力支援，协调沟通工作是必需的。”

MES管理系统如何与ERP系统无缝对接

ERP是制造企业信息化的“第一次革命”，MES制造执行系统的兴起是企业信息化的“第二次革命”。MES系统将信息化“触角”深入到车间底层，使制造企业对信息技术的应用更加深入。它既为企业顶层管理系统ERP提供了大量及时、可靠的生产数据，又提高了整个工厂的制造执行能力，通过与企业底层管理系统DNC/MDC/PDM/Tracker/RCM等的集成应用，还能够实现企业的生产数据共享和协同管控。

MES系统专注于离散程度较高的制造企业，通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台，帮助企业全面提高工厂的制造执行能力。罗浮云计算MES系统与生产管理系统ERP集成来实时获取数据，并为ERP系统提供准确的生产数据支撑，帮助企业发挥ERP系统的最大作用，进而彻底改善企业生产现场的管理。

MES系统的主要目标是抓取生产过程的数据，反馈数据，出报表或者看板。这是MES系统的主要功能，它解决的是“计划执行的如何”的问题;而我们知道，ERP的主要职责是做资源计划，也就是“定计划”。MES系统和ERP系统的对接点就在“计划”。

具体方式是，ERP软件下生产计划，生产计划包括订单号，生产令号，生产物料，规格，数量，预定交期等，甚至还包括作业指导书，图纸文档，BOM表，工艺书，机台任务等等。这些东西一般在ERP中完成;而MES系统需要去抓取这些信息，并将它们分配到工位机上面去，去驱动作业设备运动。这是MES系统的入口。当生产完成后，还需要有个出口。企业根据自身情况，可能是抽检完成，可能是待发货，可能是入库。ERP软件会管理库房和物料信息，ERP一般需要做生产入库。ERP软件做生产入库操作的时候，需要反馈给MES系统“生产计划完成”这样类似的信息。这是MES系统的结束点。

MES系统实现制造数据的可追溯性。

从ERP系统直接把物料数据导入到MES管理系统当然是一种方便可行的方法。但是MES系统对生产物料的管理非常细致，不同于库存和BOM-MRP模块对物料的要求。用户会发现MES管理系统所需要的很多生产中间品是ERP系统中以前从来没有出现过的，因此在MES系统中维护物料也是有必要的。而其中有些物料如办公用品也是MES管理系统所不需要的。这要求MES系统有对ERP中物料进行筛选和假如新物料的功能。

MES系统对此的解决办法是首先把所有ERP物料都引入到MES管理系统的一个标准物料表中，用户还可以直接把所需的物料加入此表，再通过对这些物料进行选择，把生产所需要的物料引入到另外一个最终的生产物料表中。除了初期的数据维护以外，用户日常性的在ERP系统中对物料的增加、修改和删除也需要同时反应到MES的生产物料中来，这个同步的过程需要ERP软件进行必要的二次开发。

MES系统在进行排产计算的过程中需要提取物料的预计库存数量，才能保证原材料的供应满足生产需求。需要注意的是：这个预计库存数量与ERP库存模块所提供的库存数量有本质的区别。MES系统的目标是制定未来的计划，所以它需要的是未来的、预计的库存物料数量;而ERP库存模块所提供的是以前的和当前的物料数量。为了得到未来库存数量，MES系统需要得到原材料的预计到货数量和时间，这些信息本来需要在MES系统中进行手工录入，但是如果用户已经实施ERP的采购模块，就可以从采购单信息中得到这些数据。对此，MES系统已有读取ERP采购单相关信息并导入MES管理系统的未来库存的功能。这需要ERP软件开放数据库中与采购单相关的数据表。

这些信息一般都保存在ERP系统中的销售订单，或者是主生产计划等模块中。除了在MES管理系统中手工把这些信息重新录入一遍以外，还可以直接把这些信息从ERP系统取过来，经过加工，就可以直接下达排产，得到具体的生产计划。

MES系统从ERP中得到的数据主要是物料、采购、销售等基础数据。这些都是生产管理中最基础数据。需要注意的是另外一些基础数据，比如工序、工序时间、逻辑关系、生产资源等都是任何ERP中所没有的，都必须在MES系统中重新生成，这是MES系统理论与方式的独特性所决定的。对企业来说，对这些基础数据的准备同时也是企业自身生产管理的规范与完善的过程。

罗浮云计算MES系统是一个行业性特别强的系统，选择一个具有丰富的行业经验和先进的管理思想的MES系统十分重要。罗浮云计算10多年来深耕制造行业，具有了非常成熟的行业经验以及成熟的解决方案，可以为企业提供一套模块化、基于B/S或C/S架构开发的解决方案，包括仓储管理、生产计划、生产管理、质量管理、设备管理、等核心功能，从而帮助企业解决可追溯性、生产控制和企业级系统集成问题，以确保同时满足成本、质量、交期等目标。

总结：按照就事论事的法则，因为ERP和MES系统没有国家标准没有国际范例，如何做对接，需要靠两个系统做一定的开发，必须当个体项目来处理。一般企业会先上ERP系统，特别是制造业，涉及到数字工厂，智慧车间这些牛X的概念，ERP就不行了。所以需要引入MES系统。

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