cpk值是啥意思?

Posted 2023-03-28

过程能力指数，表示过程能力满足技术标准（例如规格、公差）的程度，记为CPK。也称工序能力指数，指工序在一定时间里，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力。

它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。

扩展资料

过程能力指数CP、CPK以及单侧过程能力指数CPU、CPL中要使用过程的总体参数：均值μ和标准差σ，总体参数要通过寻找过程的稳态来得到，因此，过程能力指数的前提条件是过程处于稳态，即只有偶因没有异常的状态。

只有当过程处于稳态时，才可以计算过程能力指数。过程能力指数反映了过程的固有能力满足标准与规范的程度，是描述过程固有能力的指标。

过程能力指数的值越大，表明产品的离散程度相对于技术标准的公差范围越小，因而过程能力就越高；过程能力指数的值越小，表明产品的离散程度相对公差范围越大，因而过程能力就越低。因此，可以从过程能力指数的数值大小来判断能力的高低。

从经济和质量两方面的要求来看，过程能力指数值并非越大越好，而应在一个适当的范围内取值。

参考资料来源：百度百科-过程能力指数

参考资料来源：百度百科-工序能力指数

参考技术A

cpk值是过程能力指数，即是指过程能力满足产品质量标准要求（规格范围等）的程度。也称工序能力指数，计算公式为CPK= Min[ (USL- Mu)/3σ，(Mu - LSL)/3σ］。

cpk值是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。

扩展资料：

当选择制程站别Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限（USL，LSL)，才可顺利计算其值。

cpk值越大，表明产品的离散程度相对于技术标准的公差范围越小，因而过程能力就越高；cpk值越小，表明产品的离散程度相对公差范围越大，因而过程能力就越低。因此，可以从cpk值大小来判断能力的高低。从经济和质量两方面的要求来看，cpk值并非越大越好，而应在适当的范围内取值。

参考技术B 回答

过程能力指数（Process capability index）表示过程能力满足技术标准（例如规格、公差）的程度，一般记为CPK。过程能力指数是指过程能力满足产品质量标准要求（规格范围等）的程度。也称工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程

过程能力指数的值越大，表明产品的离散程度相对于技术标准的公差范围越小，因而过程能力就越高；过程能力指数的值越小，表明产品的离散程度相对公差范围越大，因而过程能力就越低。因此，可以从过程能力指数的数值大小来判断能力的高低。从经济和质量两方面的要求来看，过程能力指数值并非越大越好，而应在一个适当的范围内取值。 制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。制程能力研究在於确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的依据。当我们的测量系统通过了GageR&R的测试之后，我们即可开始Cpk值的测试。CPK值越大表示生产工序过程保持稳定的能力越充足。CPK=min（（X-LSL/3s），（USL-X/3s））

Cpk是指过程平均值与产品标准规格发生偏移（ε）的大小，常用客户满意的上限偏差值减去平均值和平均值减去下限偏差值中数值小的一个，再除以三倍的西格玛的结果来表示。Cpk=MIN(Tu-μ，μ-Tl）/（3*σ)或者Cpk=（1-k）*Cp，其中k=ε/（T/2）通常状况下，质量特性值分布的总体标准差（σ）是未知的，所以应采用样本标准差（s）来代替。

 参考技术C

CPK:Complex Process Capability index的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。在固定生产条件及稳定管制下所展现的品质能力。

其中的“固定生产条件”包括设计的品质、机器设备、作业方法与作业者的训练、检验设备等因素。“稳定管制”指以上因素加以标准化设定并彻底实施，且该制程之测定值均在稳定的管制状态之下，此时的品质能力方能算作该制程的制程能力。

扩展资料：

制程能力分析的目的和意义

制程能力分析的目的主要在于持续改善，提升控制制程长期的品质稳定性和一致性状态的能力水平。降低生产制造过程的异常停机停线损失；给研发设计或选择制程工艺提供参考；给制定制程品质管制抽样标准提供参考；

预测新设备、新工艺导致产品质量水平的变异程度；预测制程和产品规格的容许范围；为新设备的引进选择提供科学评估依据；为选择OEM厂商提供科学评估依据；为同时受多制程影响的产品安排生产顺序等。

参考资料来源：百度百科-制程能力

CPK是啥意思

参考技术A 这是工厂生产制造过程中，产品品质管制的能力指标。以某一种量测值（如长度、重量……）的规格（spec）为基本，将各个产品的量测值与规格作出计算与统计，便可以算出三种指标︰Ca、Cp、Cpk，这代表该制程的能力。

简单归纳来讲，Ca 代表产品量测值的「精度（Accuracy）」，Cp 代表产品量测值的「准度（Precision）」，Cpk 则是上面两种指标的综合值。
一般说来，在工厂大量生产时，都会先根据先前的历史数据来评量，定出该制程的 Cpk 值。之後，品质工程师便需要监测该量测值的 Cpk 值，是否能一直维持在固定的高水准。若後来的 Cpk 值有异常降低的现象，代表制程条件（设备、耗材、制造参数或人为疏失）已经出现变化，必须追寻原因并加以改善，以防止出现规格外产品，造成工厂的重大损失。
或许可以说，Cpk Control 是种「防范未然」的量化工程。