学习笔记系统观核心管理理论
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篇首语：本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了学习笔记系统观核心管理理论相关的知识，希望对你有一定的参考价值。
系统观核心管理理论
说明：文章整理自网络上某免费智能制造IT项目管理课程，仅供自学用，其中涉及的图片很值得收藏细看，如有侵权，请联系撤下。
一、精益生产对智能制造的影响
IT项目模型主要管理基础：
- 制造业物流管理：物料、物料需求计划、库存基础……
- 人力资源管理：精益生产下的人力资源管理、TWI……
- 财务原理：会计记账原理、三大财务报表、财务指标……
- 精益生产：消除浪费、自働化、看板……
智能工厂管理是精益生产（Lean Production）的进一步发展。
精益就是杜绝浪费。
大野耐一说过：“我们所作的就是关注从客户下单那一刻起到我们收款、交易完成的时间线，并通过消除非创造价值的浪费来缩短这条时间线”。
流程中的八大浪费：
世界级制造丰田生产方式TPS（屋顶图）：
一个精益生产管理指导智能工厂建设的案例：
精益生产中的关键技术对智能制造的重大影响：
价值流图（首要）
信息流 + 物流
标准化作业
基于最佳实践的、细化到每一个步骤的、归档的作业流程，一个动态文件以支持必要时作更新。
TPM（Total Productive Maintenance-全员生产维护/全员生产保全）
通过预见性、预防性的方法对设备进行维护以延长设备的运行时间，需要对Operator进行授权。通过授权激发员工的“主人翁”意识，提高士气，同时能提高设备OEE（Overall Equipment Effectiveness-设备综合效率）。
5S现场管理法
5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
看板（拉式生产方式）
向最终的装配线正确地通知所必须的零部件，在必须的时候，领取必须的数量，按照顺序向前溯流运行。
因此在某个月份中，就没有必要同时向所有工序下达生产计划了。
安灯（ANDON）
精益重要原则：暂停流程以介入品质。
在人员方面，授权员工可以按下按钮或者拉动绳索（也称为安灯绳Andon cords），以使整条组装线停止作业，每个员工都有责任在看到异于标准的情况时，立即停线生产。
二、自働化与自动化的区别
自働化和自动化
MES系统不仅仅接收数采数据，还应该下发执行数据到设备。
自働化是智能化的前身，自働化+大数据+AI 最终实现智能化。
三、5S里的可视化工具怎么用？
目视化管理
目视化就是可视控制：它提供有关生产中的有用信息来定义、说明和显示正常和不正常情况，与目标的差距，及缩短或者消除差距的要求，措施，改善结果。
常见的目视化管理：
- 工具的放置及管理
- 物流看板
- 现场生产状态板
- 仪表
- 设备运行状态灯
以上是关于学习笔记系统观核心管理理论的主要内容，如果未能解决你的问题，请参考以下文章