如何利用ECRS原则进行线平衡改善?

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线平衡是将生产的所有工序都进行平均化,调节其中的作业负荷,使每个作业时间尽可能相似的技术手段和方法,以此来消除等待产生的浪费。

改善线平衡,消除车间现场浪费,降低企业生产成本,提高工作效率,采用的方法基本上都是 ECRS这一工具。ECRS简单的四个英文单词,E代表Eliminate(取消)去除不必要的动作,C代表Combine(合并)将可以合并的工序合并起来,R代表Rearrange(重排)重新组合排列动作,S代表Simplify(简化)把复杂的动作简单化。
如何利用ECRS原则进行线平衡改善?
1、改进压缩工作。通过制造工具、改进工艺或其它方法来改善动作、缩短时间、进而压缩作业时间,从而缩短工序时间。
2、分担转移。保持人手不变,将一个过程中的一部分内容转移到另一个过程中,以减少瓶颈过程的时间。
3、添加操作人员进行作业分解。划分繁忙工序中的工作时间,重新设置新岗位,以减少瓶颈过程的操作时间。
4、合并重排排列。把其它一个或多个工序中的工作内容,分摊到某个工序中,从而减少瓶颈处的时间。值得注意的是,瓶颈永远存在,克服完其中一个,另一个过程又会成为新的瓶颈。所以要不断改进。
5、减少不必要的岗位人数。把可分解过程中的内容,拆分成一份或多份,转到另一道或更多道工序中,达到减人效果。当遇到流水线减人问题时,重点是改进方向,还是要降低标准工时,只是时间缩短,员工人数才会减少。当线平衡达到一定阶段后,则是投自动化设备的时机。
6、作业改善后减少多余的岗位员工。由于生产需求减少,线体速度可以降低。再根据现有工序,进行合并、重组。

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