91质量网机械产品可靠性设计步骤

Posted 2021-04-19 可靠性知识

中央军委装备发展部近期发布了可靠性共性预研指南，其中不少子专题是关于结构可靠性、耐久性、多应力耦合可靠性分析、极限状态环境下可靠性分析等技术内容。91质量网开发了国内第一款具有完全自主知识产权的机械可靠性耐久性分析与优化软件PROMREL，需求项目合作或技术支持请联系QQ：1401937020。

本文主要介绍机械产品可靠性设计的主要步骤，希望对项目论证和可靠性工作开展提供参考借鉴。

机械产品可靠性设计的步骤如下：

(1)明确可靠性要求

明确所要设计的机械产品的可靠性要求是开展可靠性设计的前提。可靠性要求包括定性和定量的要求，如可靠度、寿命、平均故障间隔里程等。定性定量要求的提出必须根据机械产品的使用要求，包括寿命剖面、任务剖面、故障判别准则等。

(2)调查分析与所要设计的相似产品的使用情况

如常见故障模式、故障发生频率、故障发生的原因、成功的设计经验和失败的教训，制定可靠性设计准则。

(3)可靠性分配

产品的可靠性是依赖于产品的各组成单元，因此必须把产品整机的可靠性要求按一定的规则合理地依次分配到部件和零件。

(4)进行FMEA和FTA分析

发现影响产品可靠性的薄弱环节，进而确定可靠性的关键件、重要件。

(5)一般零件的可靠性设计

对于一般的非关键件、非重要件可以借鉴以往成功的设计经验，采用常规设计方法进行设计。

(6)关重件的可靠性设计

对于可靠性关键件、重要件除了借鉴成功的设计经验进行可靠性定性设计之外，应根据给定设计工况和可靠性要求，开展可靠性的定量设计分析。

可靠性定量设计分析需要借助专业软件工具，专业的机械可靠性分析与优化软件PROMREL可提供有力支持。

(7)可靠性分析计算

根据所设计的产品，通过可靠性分析与计算，估计所设计产品的可靠性，并与分配的可靠性要求进行分析比较，如达到规定的要求，则设计结束，如未能达到规定的要求则须重新设计。

(8)设计评审

为了保证设计与分析结果的正确性，应组织同行专家进行认真的设计评审，对发现的设计缺陷进行改进设计。

(9)可靠性增长

   设计完成的图纸，应严格按规定要求进行制造，制造出的产品必须进行充分的试验，以便进一步暴露设计缺陷，并采取措施加以改进。