DFMEA和PFMEA的区别

Posted 2023-05-12

DFMEA是指设计阶段的潜在失效模式分析,是从设计阶段把握产品质量预防的一种手段,是如何在设计研发阶段保证产品在正式生产过程中交付客户过程中如何满足产品质量的一种控制工具。因为同类型产品的相似性的特点，所以的DFMEA阶段经常后借鉴以前量产过或正在生产中的产品相关设计上的优缺点评估后再针对新产品进行的改进与改善。 


PFMEA如果在DFMEA阶段做的比较好的话那么在PFMEA阶段将不会出现影响较大的品质问题，但必竟是新产品往往都会出现自身特有的问题点，而这些问题也通常都是要经过长时间的量产或者是交付给客户后才发生或发现的品质问题，这就要通过PFMEA加以分析保证。

两者最终的目的都是一样的都追求产品质量的稳定及良品最大化，同时也为大量生产提供可行性的保证。

参考技术A

首先，这两个工具没有完全的先后关系，绝不是DFMEA开发完才启动开发PFMEA。原因是DFMEA和PFMEA针对的对象是完全不同的，DFMEA针对的是产品本身，主要是产品的结构、选材、方案上的风险；而PFMEA针对的是生产过程的风险。从产品实现过程看，产品设计虽然早于过程设计启动，但是产品设计和过程设计大多数时候都是并行的工作，并不是产品设计结束了才展开过程设计的。由此，自然不需要DFMEA开发完才去开发PFMEA了。

其次，虽然PFMEA不是必须要等到DFMEA开发完再开始，但是也并不是完全和DFMEA没有关系。有些过程的选择，包括设备、工装、作业方法、探测方法等过程因素，是和设计很有关系的，所以产品设计会影响到过程设计，PFMEA开发是要考虑产品设计是理所当然的。

第三，控制内容的转移。尽量把PFMEA内控制的内容转为DFMEA的控制内容，这么做的理由是一般能从产品设计上解决的控制方法要比从过程控制上解决容易的多，也稳健的多。比如常见的手动焊接，在PFMEA里，要控制的因素有焊锡丝的选择，烙铁头的选择，烙铁温度要保持稳定，拖锡手法要固定，拖锡的速度要均一固定等。但是从设计角度只要选择Conector结构而不是焊接结构，那么这些手动焊接的控制就都不必要了，转而变成了SMT Conector的控制，这就容易的多了。DFMEA中只需要控制Conector的选择就好了。

第四，控制内容从DFMEA向PFMEA的转移。转移一般的过程是从PFMEA向DFMEA转移，但是从DFMEA向PFMEA转移也一样很常见。还比如焊接的例子，从质量稳健的角度考虑，是从PFMEA向DFMEA转移，但是在质量水平可接受的水平下，成本考虑更多的时候，也可能会出现设计取消Conector而采用焊接的方式，这就出现了控制内容从DFMEA向PFMEA转移的现象。这种时候要CFT充分沟通达成一致，把这个风险识别清楚，在过程中有充分的控制。

总而言之，DFMEA和PFMEA针对的风险对象不同，范围不同，但是具有紧密的相互关系，需要各司其职，又要有机结合，既要努力推动PFMEA控制内容向DFMEA控制内容的转移以提升稳定性，又要在一定条件下接受控制内容从DFMEA向PFMEA转移的状况。总的目的都是不变的：达成质量目标，收益最大化！

2019.1.23 DFMEA for