铜镀哪些金属可以增强铜在高温下的抗氧化性？

Posted 2023-04-15

参考技术A 金属表面渗层与覆盖层金相组织图谱"的书摘……
二、气相沉积层
气相沉积是近年来发展最快的一种新技术，它分物理气相沉积（PVD），和化学气相沉积（CVD），最近又发展了复合的物理化学气相沉积（PCVD）。物理气相沉积是利用真空蒸发、离
子溅射、离子镀等方法沉积成膜；化学气相沉积则是利用镀层材料的挥发性化合物气体分解
或化合的反应产物而沉积成膜；物理化学气相沉积即等离子体加化学气相沉积。采用这种方
法可以镀金属膜、合金膜、陶瓷膜或金刚石膜等。
目前在刀具、模具上用的最多的是沉积一层高硬度、高耐磨及抗腐蚀的TiC、TiN、Al↓2O↓3
或TiCN复合膜。这些镀层均很薄，实用厚度一般只有3～7μm。而在一般机器零件上可达10～
20μm。TiN的硬度为1800～2000HV，呈金黄色；TiC的硬度为2500～3200HV，呈暗灰色；
Al↓2O↓3的硬度为3000HV，它们与基材之间均具有牢固的冶金结合。对于机械磨损（低速切削）
来说，抗磨顺序依次是TiC＞TiCN＞TiN＞Al↓2O↓3，但对于热磨损（如高速切削）其抗磨顺序正
好相反。气相沉积不仅可以提高刀具、模具、机件的使用寿命，而且还使产品获得优美的外
观色彩。
三、激光和电子束表面合金化层
激光和电子束作为热源用于材料表面改性，是从70年代开始的。由于它们具有能量密度
高、加热冷却速度快、热影响区小、零件改性效果好等高能速表面处理技术的一切优点，而
且又不需要在真空室内进行，操作比较灵活，故发展速度很快。激光和电子束表面改性技术主要包括三种类型：即相变硬化处理，熔凝处理和表面合金化与涂敷，本书着重介绍表面合
金化处理及其覆盖层组织。
激光和电子束表面合金化过程，实质上是一个表面冶金过程，即通过高密度能束与基材表面涂层合金相互作用，使其发生物理冶金和化学变化，从而达到表面强化的目的。
目前用于钢件表面合金化的元素和碳化物很多，归纳起来有W、Cr、Ni、Mo、Co、Ti、
Si、B及WC、Cr↓3C↓2、TiC等，可根据工件表面所要求的性能来选择和确定。
钢件表面经合金化后，其组织状态按受热条件不同分为合金化区，热影响区（过热）和基
材组织三部分。合金化区一般呈铸态技晶状组织，在马氏体和残留奥氏体基体上分布各种共
晶碳化物相，起到强化作用。热影响区（包括扩散层）一般晶粒比较粗大，有的含Ni、Cr成分
比较高的扩散层，残留奥氏体量多，马氏体亦不易显示，常呈一条白带处于合金化层底部。总
之，采用激光表面强化技术可以在更宽的范围内改变硬化层的结构与性能。
四、热喷涂和喷焊层热喷涂和喷焊技术作为一种新的表面防护、维修和强化方法在近20年中得到了飞速的发
展。所谓热喷涂就是利用某种热源（氧乙炔火焰、电弧、等离子弧等）将欲喷涂的材料加热，借
助气流把熔化或半熔化的雾状微粒通过喷嘴高速喷射到预先经过处理的工件表面上，形成附
着牢固的涂层。

由两种短周期元素组成得很好的耐热材料是啥

由两种短周期元素组成得很好的耐热材料是什么

参考技术A 氧化镁，三氧化二铝这两个都是啊 参考技术B 金属氧化物有氧化镁和氧化铝等
非金属化合物有Si3N4，SiC等