MES系统基础上的产品质量管理体系

Posted 2020-06-22

    MES系统即制造企业生产过程的执行管理系统，是一套面向制造企业车间的执行层的生产信息化管理系统。MES系统可以为企业提供制造数据的管理、计划排程的管理、生产调度的管理、库存管理、质量管理、人力资源的管理、工作中心/设备管理、工具工装的管理、采购的管理、成本的管理、项目看板的管理、生产过程的控制、底层的数据集成的分析、上层数据的集成分解等的管理模块，为企业打造出一个扎实、可靠面可行的制造协同的管理平台。

　　1.关键技术

　　（1）质量评估和报警

　　采用统计过程的控制方式，对质检人员输入的MES系统的质量数据与系统的目标数据进行实时的对比，超差数据系统给出的警告，并对相关的零件进行标示，记录相应的返修和质量评审的意见；对于一个批次中的抽检的零部件则进行历史的记录数据的比对，按照正态分布的统计的规律，处理抽检质量数据给出的不合格品处理的建议。

　　（2）质量可追溯

　　制造工厂的内部信息的构成非常的复杂，涉及的范围也非常广，如人员的信息、零部件的信息、工艺的信息、工序状况的信息及设备等，而每一个信息又是由多个因子组成，如零部件的信息中包括零件号、规格、批号、材料、零件名等，不仅数据量大、数据的类型和结构也复杂，而且数据间存在复杂的语义的联系，数据的载体也是多介质的。面向工程需求的设计和制造电器的设计和制造企业，每个工程都有一个相对对立的以工程为编号的工程BOM及少量为工程而设计的白图（“仅在该工程中使用的图纸”）；工艺人员以此BOM为基础编制零件的加工和装配的工艺。

　　MES系统将零件的加工和产品的装配等过程所需的人员、设备等的资源信息与工艺的过程进行了关联，并标记了生产计划的派工和完工的状态，成为带有时间的维度的MBOM（制造BOM，ManufacturingBOM）。由于制造的过程的质量，决定了产品除了设计因素外的绝大部分的质量，是企业追求精益质量的核心的环节之一。在以质量为先导的MES系统，将检验和试验的过程作为重点关注的内容，记录各个工序的质量信息，整机分装和总装的扭矩、装配完整性的检查以及磨合性能检测的信息，拥有制造过程的所有静态和动态的数据，形成以QBOM（质量BOM，QualityBOM）为核心的制造数据的集合，从而为质量追溯的策划、执行、评价和改进提供了丰富的数据的基础。

　　（3）质量过程控制

　　对于加工类的零件定期对统计质量的数据进行总结分析，根据零件的尺寸公差的分布情况，给出质量目标设定的修订的建议。对于装配的过程，通过扫描条码获取相关重件的装配的情况，对比工程BOM的机构，及时发现漏装、错装，以便装配的工人进行更改。交付和现场的维修，记录被修理产品的BOM变更和零部件替换的情况，对易损件和需要定期保养的元器件给出维修提示。工程施工人员和产品用户通过互联网查询产品质量问题的处理方法和措施，设备制造商则根据用户反馈的信息，进行相关的工程质量问题的追踪和查询，以便在制造及使用维护阶段进行产品的设计质量改善。

　　2.项目成果

　　制造执行系统利用信息化技术实现了制造过程的精益管理、提升效率和质量的有效的工具，由于行业特点和企业所处的市场地位的不同，对制造过程的关注点各异，因此，建立MES系统要实现：

　　（1）内外部的资源能力的实时状态与平衡的排产；

　　（2）减少返工，为合理持续改进设计与服务的升级提供基础。

　　（3）产品全生命周期的质量数据的统计与追溯，分析统计数据、掌握零件和产品的质量的规律；

　　（4）潜在的质量问题的预见、预防；

　　直接的效益的统计：提高了产品的完工准时化率10～20%，改善产品的质量20%，实现产品全生命周期的质量的追溯管理。