SAP质量管理经典 - SAP质量管理及其在采购，生产，销售中的应用与开发 章节节选 第5章 SAP质量样本

Posted 2020-08-31 techtalk

2017年1月17日上市新书： 

《SAP质量管理及其在采购、生产、销售中的应用与开发》结合实际业务场景，系统讲解了SAP质量管理模块的实施方案与配置方法，质量管理在采购、生产、库存、销售等业务中的应用，以及常用质量管理业务中的二次开发方案。
　　《SAP质量管理及其在采购、生产、销售中的应用与开发》分为三个部分，共12章，部分一（第1~2章）包括质量管理基础知识及SAP质量管理概述。部分二（第3~6章）包括质量主数据、质量检验计划、质量样本及质量检验过程。部分三（第7~12章）包括采购中的质量管理、生产执行中的质量管理、库存中的质量管理、销售与服务中的质量管理、质量管理的辅助功能及质量管理的二次开发。
　　《SAP质量管理及其在采购、生产、销售中的应用与开发》适合企业内部的SAP ERP后勤与质量管理用户、企业内部的SAP ERP顾问、SAP实施公司的项目经理和技术与业务顾问以及大专院校相关专业的师生阅读和参考。

章节节选：

第5章       SAP质量样本

样本是能够代表商品或产品品质的少量的实物，采样或抽样就是如何取得和取得多少样本的过程。样本中单位产品的数量为样本大小，在SAP质量管理中，样本分为一般样本和物理样本，一般样本主要关注样本大小，物理样本不仅要关注样本大小，还要对样本自身进行管理。

5.1样本大小(Sample Size)

当采用一般样本管理时，(即不启用物理样本进行样本管理时)，以作者的理解，SAP QM对样本主要关注的是样本大小，也就是对一个检验批检验所有的指标需要的最低的样本量。对于样本的计算，SAP提供了以下方法：

1. 根据检验计划自动计算样本大小
2. 根据检验计划自动计算样本大小（有附加样本）
3. 根据检验计划自动计算样本大小（有破坏性检验）
4. 在主数据质量视图中设定样本大小
5. 手工计算样本大小
6. 手工输入样本大小

我们将逐一介绍这几种样本采样方法，为方便显示，案例中的样本单位和批次单位相同，为“公斤”，实际应用中的抽样的单位要一般要小于批次单位，如采用“克”。

5.1.1按检验计划进行样本大小计算

如果检验批采用了质量计划，每个工序中的每个检验特性都采用了采样过程，在计算样本大小时，SAP首先使用采样过程（Sampling procedures）来对每一个检验指标进行样本大小的计算，然后在此基础上再对检验批进行样本大小计算。该方式是最常用的方式，将会做详细说明。 

当仅采用质量检验计划，调用采样过程（Sampling procedures）来进行样本计算是最常用的方式， 如表5-1所示，一个检验批的检验计划，有两个工序，每个特性的样本和控制标识如表，其计算过程如下。

 

 

 表5-1  检验批特性的样本大小列表

工序	特性	使用了采样过程？	附加检验	破坏性检验	计算出的针对该特性的样本大小
0010	0010	是	否	否	3 kg
	0020	是	否	否	5 kg
	0030	是	否	否	2 kg
0020	0010	是	否	否	1 kg
	0020	是	否	否	2 kg
检验批样本					5 kg

 

计算过程（检验批有检验计划，无附加检验特性，无破坏性检验特性）：

1． 检查是否使用采样过程： 检验批被分配检验计划，检验计划有工序0010和工序0020，每个工序中有不同的特性，所有特性都使用同一个采样过程ZSFIX701，如图5-1所示，采样过程的样本大小为1个单位（如果检验计划中的一些特性使用了采样过程，一般来说需要将其他所有特性也设定使用采样过程，保证评估方式的一致性，否则可能会有样本量无法计算，而返回全部批量作为检验量的问题）。

2．逐一对特性进行样本量计算：对于使用采样过程的检验特性，按采样过程的样本数量分别进行计算，得出要检测该检验特性时所需要的样本大小。如图5-2，5-3所示，设定检验计划中0010和0020的工序的特性的基本样本数量。如0010工序的0020特征采样过程的单位数量（1）乘以基本样本数量（5）就是检验该特性所需的检验数量5.00 kg。

3．根据各特性的样本量和控制标识符，确定检验批的样本大小：SAP的样本并不是将所有的特性的样本量累加而得样本大小，因为当没有设定如破坏性检验等标识时，SAP认为检验这些特性的样本是可以重用的，所以SAP系统会检查每个特征的样本量，并使用所有检验特性中最大的单个特性所需的检验数量数量为检验批的样本数量。在这个例子中，如图5-4所示，最大数量的样本为工序0010的特征0020的5kg，得到检验批的样本大小为5kg。

 

 

图5-1  修改采样过程（QDV2）

 

图5-2  设定检验计划中0010工序的特性的基本样本数量（QP02）

 

 

 图5-3  设定检验计划中0020工序的特性的基本样本数量（QP02）

 

 图5-4  手工建立检验批次（QA01）

 

......

 

在实际的某些行业中，如普通化工，对于大宗的产品，即使样本消耗掉了，一般也不会设定破坏性检验，因为实际化验样本数量一般都较小，不会管控到如此细致的地步。当然，不同的行业，如某些电子产品，贵金属，生物化学，或者制药等精细化学等行业会考虑的比较细致。

 

如图5-15所示，总结一下普通样本计算的过程：

1．检查是否使用采样过程 。

2．逐一对特性进行样本量计算，找到最大的样本数量作为批次样本数量基础，最大的样本数量为工序0010的特征0030的5kg。

3．对于附加样本， 附加样本为工序0010的0030特性和工序0020的0020特性，共有附加样本4kg。

4. 检验批的样本数量 = 各工序中最大的非附加样本的检验特性的样本数量 （该值可以是破坏性检验的样本数量） + 所有附加样本的特性的样本数量。

 = 5kg + 2kg + 2kg = 9kg。(当然，有可能发生检验批实际检验数量小于采样数量的情况，如只检验收货5kg，而按计划采样要求为9kg，检验批数量小于采样数量，此时，系统将会以检验批数量大小5kg做为检验数量大小。另外，如某些检验指标为单个值输入single value，也会将自动设定single value的输入行数，如9行，到实际的检验批数量，如5行。)

图5-15        按检验计划进行样本计算的过程

 

 

SAP 好书系列 - 《SAP质量管理及其在采购、生产、销售中的应用与开发》 

 

 

 

前言
第1章质量管理基础知识
1.1什么是质量
1.2什么是质量管理
1.3质量管理的基本内容
1.4企业质量管理简介
1.4.1市场研究和产品构思阶段的质量管理
1.4.2产品设计和开发阶段的质量管理
1.4.3生产过程阶段的质量管理
1.4.4市场营销阶段的质量管理
第2章SAP质量管理概述
2.1SAP ERP系统概述
2.2SAP质量管理的软件解决方案
2.3SAP质量管理系统基本流程
2.3.1质量计划流程
2.3.2质量控制流程
2.3.3质量改进流程
第3章SAP质量主数据
3.1SAP质量主数据概述
3.2SAP物料主数据
3.3SAP检验目录
3.4SAP检验特性
3.5SAP采样方案
3.6SAP采样过程
3.7SAP动态修改规则
3.8SAP物料说明
第4章SAP质量检验计划
4.1SAP质量检验计划概述
4.2SAP质量检验计划结构
4.3SAP质量检验计划的主检验特性
4.4SAP质量检验计划的采样过程
4.5SAP质量检验计划的应用
第5章SAP质量样本
5.1样本大小
5.1.1按检验计划进行样本大小计算
5.1.2按检验计划进行附加检验样本计算
5.1.3按检验计划进行破坏性检验计算
5.1.4在主数据质量视图中设定样本大小
5.1.5手工计算样本大小
5.1.6手工输入样本大小
5.2检验点
5.3物理样本
5.3.1初步样本和预留样本
5.3.2组合样本
5.3.3部分样本
第6章SAP质量检验过程
6.1质量检验过程概述
6.2创建检验批
6.2.1检验批的类型
6.2.2检验批的创建和修改
6.3结果记录
6.3.1检验结果的记录
6.3.2缺陷记录
6.3.3质量通知的建立
6.4使用决策
第7章采购中的质量管理
7.1企业采购流程概述
7.2供应商评估
7.3企业采购进货的质量检验
7.4质量信息记录的应用
7.5采购现场检验的应用
7.6质量系统
7.7采购质量证书
7.8制造商零件编号
7.9包装管理中的质量管理
第8章生产执行中的质量管理
8.1企业生产流程概述
8.2基于生产订单的生产过程中的质量检验
8.3基于流程订单的生产过程中的质量检验
8.4部分检验批的应用
8.5生产收货的质量检验
8.6早期检验批的应用
8.7重复制造中的质量检验
8.8外包加工中的质量检验
8.9联产品副产品收货的质量检验
8.10序列号在质量检验中的应用
第9章库存中的质量管理
9.1企业库存管理概述
9.2库存初始化中的质量管理
9.3库存移动中的质量管理
9.4库存重检管理
9.5仓库管理中的质量管理
第10章销售与服务中的质量管理
10.1企业销售流程概述
10.2企业销售中的质量检验(按库存生产：MTS)
10.3企业销售中的质量检验（按订单生产：MTO）
10.4企业销售中的质量检验（物料清单的应用：Sales BOM）
10.5客户质量投诉与退货管理
10.6质量证书的创建
10.7质量证书的自动触发
第11章SAP质量管理的辅助功能
11.1质量管理辅助功能概述
11.2质量检验值的复制
11.3质量统计过程控制
11.4质量设备管理
11.5自动使用决策
11.6质量成本
11.7稳定性研究
第12章SAP质量管理二次开发
12.1质量管理中的相关性编辑器
12.2SAP质量管理中的QM-IDI接口开发
12.3常用质量管理系统的增强开发
12.4采样过程的定制开发
12.5质量系统UD Follow Up
12.6常用质量系统工作流开发
参考文献