返回法冶炼ZGICr13ZG2Cr13冶炼工艺
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包钢钢管公司根据返回法冶炼ZGICr13、ZG2Cr13冶炼工艺，现将标准技术要求介绍如下：
时期序号工序操作要点熔化期1通电熔化用允许的最大功率供电，熔化炉料2助熔推料助熔。熔化后期，加入适量的石灰渣，并适当减小供电功率。炉料融化90%左右时，吹氧助熔，助熔后，每 吨钢液加入3kg的硅钙粉还原初渣3取样炉料熔毕后，充分搅拌钢液，取1号钢样，分析C、P、Cr，吹氧前要求渣量2%左右，如渣量过多，可扒除部分炉渣，以保证吹氧脱碳在薄渣下进行。氧化 期4吹氧脱碳要求开始吹氧脱碳的钢液温度：ZGICr13钢，≥1550℃；ZG2Cr13钢，≥1520℃，并要求炉渣的流动性良好。 符合以上条件时，每吨钢液加入硅量3-5kg，即行吹氧脱碳，吹氧 压力0.8-1.2MPa，每吨钢液耗氧量18-24M3。5估碳取样估计含炭量降至w(C)还原期6预脱氧、加铬铁停止吹氧后，每吨钢液加入预脱氧剂A10.5kg和跪钙块然后每吨钢液用5-7kg的混合还原剂还 原。7取样扒渣铬铁熔毕后，炉渣渣转色，充分搅拌钢液，取3号钢样，进行全分析。
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