云原生设备入云之FlexManager实际项目操作流程
Posted 一直在尽头
tags:
篇首语:本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了云原生设备入云之FlexManager实际项目操作流程相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
文章目录
前言
上篇介绍了FlexCloud 云数据流转HTTP接口操作,相信大家都有看了。本篇开始,将就实际项目设备入云的实际项目操作流程逐一介绍。当然,设备入云得基本掌握一点设备流程图、PLC自动化的一些相关知识,同学们如果有兴趣可以到我PLC编程学习资料的专栏里边去学习一波,此处不做重点讲述。本文重点讲述的是设备入云的实际项目操作流程具体操作。
提示:以下是本篇文章正文内容,下面案例可供参考
一、整合实际项目设备自动化资源
在设备入云的初始阶段,整合实际项目设备自动化资源尤为重要。其中,重点掌握设备的流程图、控制逻辑、控制器的点位部署、主要性能参数指标等。
1、设备流程图
2、 流程控制逻辑
2.1 原水箱进水控制逻辑:
原水箱液位<原水箱中液位→原水进水阀开;
原水箱液位>原水箱高液位→原水进水阀关;
2.2 预处理RO系统控制逻辑:
原水箱液位>=原水箱中液位→纯水箱液位<纯水箱中液位→多介质过滤信号→活性炭过滤信号→一级低压开关正常→一级高压开关正常→二级高压开关正常→漏水报警信号正常→二级高压开关正常→预处理RO系统造水执行;
预处理RO系统造水执行:一级进水阀开→一级浓水阀开(按设定时间)→原水泵开→一级浓水阀关闭→一级增压泵开→二级产水回水定时开→二级产水阀关→二级增压泵开;
原水箱液位<原水箱低液位→预处理RO系统造水停止;
纯水箱液位>纯水箱高液位→预处理RO系统造水停止;
原水泵报警→预处理RO系统造水停止;
一级增压泵报警→预处理RO系统造水停止;
二级增压泵报警→预处理RO系统造水停止;
一级低压开关报警→预处理RO系统造水停止;
一级高压开关报警→预处理RO系统造水停止;
二级高压开关报警→预处理RO系统造水停止;
漏水报警→预处理RO系统造水停止;
多介质清洗信号→预处理RO系统造水停止→预处理多介质清洗执行;
活性炭清洗信号→预处理RO系统造水停止→预处理活性炭清洗执行;
2.3 预处理RO泵阀开关
预处理RO自动开:原水阀进水阀自动+一级进水阀自动+一级浓水阀自动+二级产水阀自动+原水泵自动+一级增压泵自动+二级增压泵自动;
预处理RO手动开:原水阀进水阀手动+一级进水阀手动+原水泵手动+一级增压泵手动+二级增压泵手动;
2.4 浸没式杀菌控制逻辑
纯水箱液位>=纯水箱中液位→浸没式紫外灯照射执行;
纯水箱液位<纯水箱低液位→浸没式紫外灯照射停止;
2.5 输送系统控制逻辑
纯水箱液位>=纯水箱中液位→输送泵报警信号正常→输送系统执行;
输送系统执行→输送压力与输送压力设定值差值改变输送泵频→(回水电阻>1MΩ)回水合格阀开→输送泵启动;
输送系统执行→输送压力与输送压力设定值差值改变输送泵频→(回水电阻<1MΩ)回水不合格阀开→输送泵启动;
纯水箱液位<纯水箱低液位→输送系统停止;
输送泵报警→输送系统停止;
3、控制器PLC点位明细
`数字量输入点位名称 | 地址 |
---|---|
急停 | I0.0 |
手动 | I0.1 |
自动 | I0.2 |
多介质 | I0.3 |
活性碳 | I0.4 |
漏水报警 | I0.5 |
原水泵报警 | I0.6 |
一级泵报警 | I0.7 |
二级泵报警 | I1.0 |
输送泵报警 | I1.1 |
一级低压开关 | I1.2 |
一级高压开关 | I1.3 |
二级高压开关 | I1.4 |
`数字量输出点位名称 | 地址 |
---|---|
原水阀 | Q0.0 |
一级进水阀 | Q0.1 |
一级浓水阀 | Q0.2 |
二级产水阀 | Q0.3 |
浸没式灭菌 | Q0.4 |
回水合格阀 | Q0.5 |
回水不合格阀 | Q0.6 |
原水泵 | Q0.7 |
一级增压泵 | Q1.0 |
二级增压泵 | Q1.1 |
输送泵 | Q1.2 |
风散 | Q1.3 |
嗡鸣器 | Q1.4 |
辅助手动点位名称 | 地址 |
---|---|
原水阀手动 | M0.0 |
一级进水阀手动 | M0.1 |
一级浓水阀手动 | M0.2 |
二级产水合格阀手动 | M0.3 |
浸没式灭菌手动 | M0.4 |
回水阀手动 | M0.5 |
回水不合格阀手动 | M0.6 |
原水泵手动 | M0.7 |
一级泵手动 | M1.0 |
二级增压泵手动 | M1.1 |
输送泵手动 | M1.2 |
风散手动 | M1.3 |
嗡鸣器手动 | M1.4 |
辅助自动点位名称 | 地址 |
---|---|
原水阀自动 | M3.0 |
一级进水阀自动 | M3.1 |
一级浓水阀自动 | M3.2 |
二级产水合格阀自动 | M3.3 |
浸没式灭菌自动 | M3.4 |
回水阀自动 | M3.5 |
回水不合格阀自动 | M3.6 |
原水泵自动 | M3.7 |
一级泵自动 | M4.0 |
二级增压泵自动 | M4.1 |
输送泵自动 | M4.2 |
风散自动 | M4.3 |
嗡鸣器自动 | M4.4 |
4、主要性能指标
辅助自动点位名称 | 地址 |
---|---|
手动状态 | S0.1 |
自动状态 | S0.2 |
原水箱液位 | VD1000 |
纯水箱液位 | VD1004 |
罐前压力 | VD1008 |
输送压力 | VD1012 |
原水电导 | VD1016 |
一级电导 | VD1020 |
二级电导 | VD1024 |
回水电阻 | VD1028 |
5、主要调节参数
辅助自动点位名称 | 地址 |
---|---|
原水低液位 | VD1200 |
原水中液位 | VD1204 |
原水高液位 | VD1208 |
纯水低液位 | VD1212 |
纯水中液位 | VD1216 |
纯水高液位 | VD1220 |
输送压力设定值 | VD1224 |
回水合格设定值 | VD1228 |
双极RO开关 | VW400 |
输送开关 | VW402 |
紫外灯开关 | VW404 |
回水排放开关 | VW406 |
一级浓水排放时间 | VW408 |
二级产水排放时间 | VW410 |
紫外照射时长 | VW412 |
二、设备入云物理媒介
设备入云物理媒介作为设备与云端的通讯桥梁和纽带,非常值得研究一下。本项目案例采用触摸屏挂载远程通讯模块的方式,最后实现了PLC和触摸屏都能进行云端远程操作。
1、带远程触摸屏
繁易工业电阻触摸屏 6000 系列
型号:FE6100W
产品概览
繁易工业触摸屏 6000 系列,新一代物联网人机界面。延续了繁易触摸屏 4000 系列高性价比,
工业 ABS 塑料外壳,低成本,高可靠;全新开模,采用更加实用的向下出线方式;重新设计的前
脸,拥有更高的颜值;有更高分辨率机型可选。
通过选配 FLink 物联网模块,可以立即升级为物联网人机界面,享受完整的繁易工业物联网云
平台服务。
产品外观
2、远程模块
繁易 6000 系列 HMI 物联网扩展模块
FLink 系列
产品概览
FLink 系列扩展模块是繁易推出的 FE6000 系列物联网 HMI 配件,通过增加该配件,可使传
统形态的 FE6000 系列 HMI 变为支持远程监控功能的物联网 HMI。可以方便地实现现场 PLC 与
HMI 的远程数据监控、远程下载程序和远程维护。支持多种上网方式,支持完整的繁易物联网云
服务系列产品。
本产品不含电源,不可独立工作,必须配合 FE6000 系列 HMI 才能正常使用。使用时,需要
将 FLink 模块插入 HMI 背部物联网扩展槽。
三、FlexManager实际项目操作流程
Step 1 FStudio触摸屏编程软件操作
挂载flink-4G远程模块
如图所示:
挂载西门子smart PLC通讯驱动
如图所示:
Step 2 FlexManager挂载远程模块系列号
如图所示:
Step 3 数据源配置创建数据分组
如图所示:
Step 4 添加设备运行参数点位
如图所示:
Step 5 添加设备参数设置点位
如图所示:
Step 6 添加设备泵阀状态点位
如图所示:
Step 7 添加设备远程手动点位
即辅助继电器点位,如图所示:
Step 8 设备报警点位登记
如图所示:
Step 9 设备历史数据点位登记
如图所示:
Step 10 设备远程运维VPN连接
如图所示:
s7-200 smart PLC编程软件操作
Step 11 设备触摸屏云端修改
FStudio触摸屏编程软件上的操作如图:
Step 12 设备现场与云端APP效果
总结
以上就是今天要讲的内容,本文仅仅简单介绍了Flink-4G远程模块和FlexManager的组合使用,而FlexManager提供了大量能使我们更高级的在云端对设备进行更多具体IO操作和云计算的技术槽点,同学们可以多深入了解一下FlexManager的应用。
以上是关于云原生设备入云之FlexManager实际项目操作流程的主要内容,如果未能解决你的问题,请参考以下文章