高精度STL贴合变形技术 助力模具智能设计上升新高度

Posted 2021-03-26

模具制造水平不仅是衡量一个国家制造水平高低的重要指标，而且在很大程度上决定着该国航空航天、汽车、机械、电子等众多产品的质量和发展。模具行业技术全面的提升，离不开CAD/CAE/CAM一体化技术、三维设计技术等高新技术的支撑。作为国产工业软件典型代表，华天软件持续不断在为提升中国模具设计的品质和效率而努力，并相继研发了模面精细化设计的多个特色模块以及模具结构快速设计模块。

目前，三维CAD/CAM软件 SINOVATION模面精细化解决方案（回弹补偿+间隙设计+凹R角避让等）在模具行业大受欢迎，已在数百家模具企业广泛应用。最新打造的基于STL高精度贴合技术模块一经推出，凭借其高精度和高效率应用，就赢得冲压模具行业客户的一致认可和好评。

基于STL高精度贴合变形应用：
在拥有产品原三维CAD数据模型的前提下，我们可将产品的三维模型与STL的实测数据（数据来自CAE分析或者扫描）模型进行比较，并将原三维模型高精度贴合到STL数据上，实现高精度的反向变形。目前，该技术可以实现90%以上区域变形精度达到0.1mm以内，技术的创新进步，再次将模具制造技术水平提升到一个新台阶。

STL贴合技术的创新研发驱动力来自于现场的需求：

●使用成形解析软件进行回弹预测，但对高强度钢很难预测；

●修边模加工数据（NC数据）的建模工作量大；

●制造现场，拉延冲压件与修边模不一致造成空切导致毛边产生，需要人工调整，需要花费数小时甚至几十个小时。

应用SINOVATION 的STL贴合技术后：

首先对拉延成形后的冲压件进行测量，获得STL数据，然后将CAD的面贴合到STL数据上进行快速建模，根据CAD数据制作修边模加工数据，通过这样的逆向工程改变了加工过程。

●修边模加工数据（NC数据）的制作时间大约会消减50%-60%；

●困扰制造现场的修边模冲压件定位和毛边修整的时间大约消减60%-70%。