苏州纽威阀门待遇怎么样?

Posted 2023-04-17

一般的技术人员，做工艺工程师．06年毕业 待遇能不能大致说一下情况？
在苏州，与其它公司同等职位相比处在什么位置？详细点了，越详细越好．在这里奖励50点．答案满意了还有奖励．
谢谢！

一般的技术人员，做工艺工程师待遇还可以吧，我就有朋友在那里的，现在调到财务了，爽死了，工资还可以。
、其它公司同等职位相比处在技术方面的位置，干好了是可以转的或者晋升。那就要看你的能力了。我想进可是我进不了，我是学计算机的，人家不要我！学机械的在那里还可以的！ 参考技术A 答：
纽威，作为中国最大的工业阀门制造商与出口商，一直致力于工业阀门的生产和研发，以生产具有世界先进水平的工业阀门为己任，其质量和持续创新能力已经得到全球行业内各主要最终用户和工程公司的认证。我们的目标是为各类终端用户提供全套工程解决方案。

纽威采用集团化的多工厂管理模式。在中国投资建成了4个工厂和一个技术研发中心，在海外的沙特与墨西哥，纽威投资建成了两家阀门装配厂，所有工厂全部实行制造ERP管理及仓储条形码管理。我们的产品研发与制造技术具有世界领先水平。

纽威实行的是全球战略，集团在国内各主要城市及海外各主要工业国开设了直属销售公司或办事处，并且与超过40家海外代理及分销商建立了战略伙伴关系。纽威的目标是成为源自中国的，世界级的阀门制造商。

公司提供国家规定的养老保险、医疗保险、失业保险等国家规定的保险项目，同时对员工进行商业医疗保险作为补充保险。

根据工作年限的长短，提供带薪年假；提供国家规定的婚假、产假等假期。

提供免费的工作餐和免费提供员工上下班交通服务。

提供各项人性化福利项目：员工大病互助制度，员工结婚提供喜金制度等

纽威提供有市场竞争力的薪资，同时以工作能力作为薪资定级的标准。

公司每年会根据你的工作业绩和公司运营情况，同时考虑生活资料的通货膨胀率、社会（特别是本地区、本行业）的平均薪资水平，进行薪资调整。

公司会根据你的工作内容，每月会进行业绩考核，根据考核结果，月度会对你的薪资进行调整。

公司对车间技术岗位人员采用质量计件制。

对公司有特殊贡献者和完成公司进行项目者公司给予奖励。

公司会根据的公司的有关政策，来发放你的年终奖金。 参考技术B 看你混的怎么样，本科的三千左右很多，小学文化还可拿一万，还可走上领导岗位， 参考技术C 待遇非常好，每个月底薪就一万。 参考技术D 千万别去，里面坑的很，管理层全是高层的亲戚朋友，什么都不懂，就会整人玩，不管吃不管住，进去就后悔，

APS应用案例|纽威阀门实现高效排产

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企业背景：

苏州纽威阀门股份有限公司（下文简称：纽威阀门）成立于1997年，总部设在江苏苏州。自成立以来一直致力于工业阀门的研发与制造，以为客户提供全套工业阀门解决方案为目标。纽威阀门通过企业的努力发展，已从16年前以12.5万元资本起家的民营企业，发展成为年生产能力达60万台，销售收入近20亿元的国内阀门行业的最大制造商，同时也成为了世界著名的工业阀门制造商。

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一.企业信息化建设方面的现状

目前阀门市场总特点为“多品种、小批量、定制化生产”，而当前纽威阀门的运营模式是100%按订单生产，成品、自制半成品、外购原辅料全部采用订单法。但是随着企业规模的不断扩大，这种情况不仅给计划管理、物料库存管理等工作加大了难度，管理工作量急剧增加，而且严重降低一线员工的生产效率。更严重的是，由于产品“多品种、小批量、定制化生产”，产品品类极多，物料种类多达上百万种，对生产调度及加工管理带来了很大的麻烦，延长了产品的生产周期。

纽威阀现在门主要应用软件有ERP、PLM、MES、采购平台等系统。主要应用在技术开发、采购管理、生产制造、质量管理等场景上。产品开发周期、生产周期、质量管理精细化、批次追踪、计划管理、采购协同上都有了很大的提升。但是由于企业生产规模的不断扩大，生产计划排程的优化亟待解决，企业希望有一款能够提高加工效率、精确产品交期、降低生产过程的工效浪费、实现快速交付及产品的零缺陷零库存的强大生产排程系统，所以纽威阀门选择了-APS(高级计划排程系统)系统。

二.企业实施APS前存在的难点

随着公司业务发展，工厂将承接来自各个国家的更多产品业务，越来越多的客户要求对产品进行精确的交期预估和管理。而目前对产线的产能管理仅限于人工静态产能计算。

由于产品种类繁多，生产流程又各有不同，不同产品使用的加工资源错综交互。加上订单、产品、以及测试资源的可变因素，人工难以模拟出精确的交期。这样就造成了交期冗长、交期达成率低，难以满足客户的需要。

难以根据现有的采购信息和库存进行交期预估，难以计算现有产能下原料的需求日期，造成库存浪费。这些难点使得企业更加需要导入APS系统。

三.实施APS应用情况详细介绍

1.实施目标

• 将APS和MES进行系统集成。实现生产管理流程标准化，可视化，信息一体化。

• 能够制定详细生产计划。提高制作生产计划的效率，准确性和达成率。

• 订单交期快速评估。能够对无法满足交期订单预警。

• 能够预测未来资源负荷情况。优化资源利用率，负荷均衡生产。

• 能够快速应对紧急插单，设备故障，实绩报工等引起的计划变更及影响。

2.人员职责的划分

• 工艺人员负责通过APS系统进行基础数据的验证。

• 合同执行人员负责整体计划的下发。

• 车间计划人员负责当月计划的排产。

• 车间调度人员负责具体计划的执行和计划的微调。

3.系统流程及架构

MES系统接受ERP发送的数据，为APS提供排程基础数据，APS系统负责基础数据验证、为MES提供BOM数据、生产计划排程。

4.实施的关键要素

• 公司成立了项目小组，由合同执行部牵头负责，IT部门技术支持。

• 采用了固定的办公场所，项目小组成员全天后在办公场所出勤，遇到问题及时由对应的人员进行协调沟通。

• 客户项目组负责人主动承担起了和公司内部部门之间的沟通职责，降低了实施人员和使用部门之间的沟通障碍，加快了项目推进。

• 反复组织最终用户进行培训考试，让用户由陌生和抵触到熟练使用系统。

四.实施APS后的成效

把企业ERP、MES、APS系统进行打通，完成了整个生产管理系统的集成。对交货期的准确性管理有了明显的提升，业务部门在接单时就可以回复客户交货期。产品的生产的状态和预估交期，各个部门都可以查询，计划体系也更加标准化。采购人员也由采购计划主导变为需求主导，计划达成率也有了明显的提升。