化工厂人员精确定位系统监测预警

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根据相关统计数据可知,危化安全事故主要与“人”的不安全行为相关。因此,强化人员安全管理,做好对“人”的监管是危化安全工作的重中之重。这其中,掌握人员位置信息,又是实现人员有效监管的基础。运用物联网、大数据、云计算、人工智能等技术手段,对化工厂全部危险化学品重大危险源的在线监测,充分利用感知层,融合安全生产风险要素数据,实现化工厂人员精确定位。

化工人员定位系统精确到“位”

对复杂的化工厂多层建筑环境,为了确保人员精准到“位”,选择部署定位系统,除常规“横向”精度要考虑,需要明确人员在二维平面的位置分布外,还要获取人员在多层建筑垂直维度上的楼层信息,“纵向”楼层识别也要足够精准!

四相科技以UBeacon+iBeacon融合定位技术为支撑,采用先进的高精度时间同步技术和调度技术,打造化工厂人员精确定位系统可在复杂化工场景中,实现零维、一维、二维、三维多种高精度定位,保证“纵向”楼层识别准确,精准锁定作业人员在多层空间内的实时位置。四相全自研定位标签, 内置气压计辅助测高有效提高楼层判断准确度,进而防止人员定位“窜”楼层,解决多楼层人员定位不精准的业内难题。

化工厂人员精确定位系统监测预警

为了实现危化产业高质量稳定发展,在工业互联网+危化安全生产的相关政策要求下,为危化企业/园区部署人员定位系统,锁定区域内人员实时位置信息,让整个作业过程“有迹可循”,可对作业人员实现精准到“位”的全方位安全监管。

系统围绕危险化学品储储罐区、仓库、生产装置等重大危险源以及关键部位等的安全风险,结合工艺、设备、岗位、作业、人员等化工企业日常安全管理要素分级管控与动态监测预警,危化品监测预警最快速。

四相科技化工厂人员精确定位系统,基于精度高达10cm的定位技术,融合GIS地理信息技术面向危化企业提供“轨迹回放、电子围栏、越界报警、超员报警、智能巡检联动”等,符合化工场景需求的实用功能,让危化生产“可知、可视、可溯、可控”,助力危化企业实现安全生产和高效管理!

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