UG编程25种撞刀过切和25种解决方法

Posted 2021-04-27 UG编程

第1种类型：G00移刀，不管你采取先前平面还是安全平面，轻者过切，严重的话撞刀。

解决办法：快速输出选择G01进给模式输出，同时给一个相应的值。

第2种类型：使用参考刀具会导致撞刀或者过切，因为参考刀只是一种假设，刀路计算时并没有计算上一把刀的实际残留余量，有许多不确定因素，这完全是靠编程员的经验来估算判断的。一般来说在陡峭的角落不会出问题，但是在比较平缓的角落一般是计算不准确的，比如V类型的模型。

解决办法：可以适当把参考刀给大一些，必要是用带修边的基于层，主要是考验编程员的经验了。

第3种类型：型腔铣开粗时使用跟随周边，没有勾上岛清壁。

解决办法：直接换成跟随部件。

第4种类型：型腔铣跟随周边由外向内时无法正确识别真正意义上的顺逆铣，你想顺铣它就逆铣跟着你对干，特别是牛鼻刀开粗时，逆铣很容易弹刀的，而且在拐角的地方很大声，甚至严重过切，刀片很容易蹦掉。

解决办法：切削顺序选择由内向外，当然也可以考虑跟随部件。

第5种类型：平面铣侧面过切或者撞刀，这种情况主要原因是模型是其它软件导进来的图形，也许有相交面或者是破面。

解决办法：检查图形，把模型修整一下，如果图形很复杂不方便修整，可以考虑用型腔铣铣平面。

第6种类型：固定轴爬面切过程中突然撞刀（掉刀或者是漏刀）。

解决办法：把模型重新缝合，必要的时候抽取B曲面。

第7种类型：曲面驱动没有选择部件时第一刀或者最后一刀撞刀或者过切。

解决办法：把曲面的开始和结束百分比微调小就OK了。在学习UG数控编程的朋友可以进

第8种类型：进退刀过切。

  解决办法：快速输出选择G01进给模式输出，同时给一个相应的值。低版本因为没有此选项，必须定义进退刀的值。

  
第9种类型：使用辅助体不小心导致过切。

解决办法：做辅助体而又没有选择部件，要仔细检查辅助体对不对，提高建模功底。

第10种类型：牛鼻刀2D精加工时容易第一过切。

解决办法：开始平面提高一点（比如0.2MM或者是0.5MM），也可以考虑骗刀。

第11种类型：开粗完毕，接着光平面撞刀。特别是开框光平面的时候，

第二把刀没有考虑到第一把刀转角的余量，没有设设适当的圆角造成撞角。

解决办法：要充分考虑开粗是什么刀，拐角设了多少，然后第二把刀精光平面也要给出相应的圆角。

第12种类型：光平面忘记设侧面余量刀具撞到侧面，原因是编程员没有考虑前面的刀留下的余量。

解决办法：要考虑前面的刀具留下的余量，根据情况一般比前面的刀具多留0.2MM左右。想学UG编程可以加小编QQ：1139746274领取UG资料。

第13种类型：刀轨在旋转体处撞刀或者过切，以前低版本经常会出现这种情况，现在基本上没有了。

解决办法：抽取体重新缝合，必要是抽取B曲面。

第14种类型：程序单写错刀具过切，比如说本来是25R5的刀具，你却写30R5的刀具，加工出来不过切报废才怪了。

解决办法：建议用自动程序单，当然操作员在输入NC程序的时候也要加主意一

下，有什么不对马上向编程员反映。

第15种类型：因变换刀路过切报废，比如说模型两边是旋转关系的，结果你镜

像刀路，那就过切了，还有其他变换都是一个道理。

解决办法：在变换之前，要变换模型来验证就不会错了，如果变换的模型跟原

来重合，一模一样那就是正确的。

第16种类型：加工直身侧面因飞刀刀杆摩擦导致过切，特别是开粗的时候，由

于刀片的磨损，90度的侧壁自然就会摩擦到刀杆，最终导致

弹刀过切。

解决办法：要使比刀具直径大一点的刀杆，比如说17R0.8，21R0.8等。

第17种类型：安全高度因自动平面撞刀。

解决办法：安全高度选自己制定的，或者选择要部件，有或者单个后处理，就

可以避免

第18种类型：不同平面的钻孔撞刀，因为钻孔一般是不需要选择部件的，不同

高度的钻孔有时候会撞刀。

解决办法：不同的平面钻孔主意避让，或者不同的平面可以把程序分开。

第19种类型：等高的深度优先导致过切，两个或者两个以上的带斜面相连岛屿

做全开放切削时，选择深度优先就会过切，甚至刀具被挤压坏。

解决办法：选择层优先，也可以考虑型腔铣跟随比较。

第20种类型：基于层断层撞刀，主要原因是因为前后两把刀所留的余量之差太小。

解决办法：建议两把刀程序所留的余量之差大于0.15以上，并使用跟随部件。

第21种类型：毛坯使用部件偏置导致撞刀。

解决办法：如果简单的模型可以用建模的命令偏置一个毛坯，模型复杂应该考虑基于层插入假程序。

第22种类型：带R飞刀等高开粗导致撞刀。

解决办法：延伸一个R的深度，或者是不要移除刀轨跟踪，改选修剪边界。

第23种类型：模框开粗底面过切，原因是热胀冷缩

解决办法：底面余量留多一点（比如留0.2以上）

第24种类型：螺旋下刀线拐角会导致撞刀，原因在于许多机床无法识别这种圆弧。

解决办法：线性输出，或者是沿外形下刀，又或者跟随周边由外向内。

第25种类型：设置安全高度没有考虑夹具导致撞刀。对于没有操机经验的新手经常中招，注意原因是缺乏经验，粗心。

解决办法：出程序单之前要细心，提高编程意识，尽可能用磁盘加工。