aps精益生产的五项原则

Posted 2021-07-20 安达发andafa

aps生产计划可能会极具挑战性，尤其是当机器出现故障，员工经常缺勤，上游供应链出现问题，质量问题等障碍开始发挥作用时。

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这就是为什么采用适当的制造方法（如精益制造）可以解决制造过程中的问题的可行方法。aps精益生产提供一种减少浪费的方法，这对于动态执行订单同时保持较低的浪费aps生产计划至关重要。具有适当预测的aps精益生产可以轻松提高你的运营效率。在将精益方法应用于你的制造操作之前，重要的是了解它的基本原理。aps精益生产鼓励持续改进的实践，其基础是尊重个人的基本思想。下面，我们列出了aps精益生产的五项原则。

aps精益生产的五项原则

精益制造的五项原则包括定义价值，映射价值流，创建流程，使用拉动系统以及追求完美。这些原则的更详细说明包括：

一、定义价值

aps精益生产的第一条原则与定义价值有关。重要的是要了解流程中的其他任何内容之前的价值。价值是客户愿意支付的。发现客户的实际需求很重要。有时，消费者可能无法正确表达自己想要的东西，这在新颖产品或技术领域很常见。有许多技术，如访谈，调查，人口统计信息等等，可以帮助你发现客户真正认为有价值的东西。

二、映射价值流

精益内的第二个原则是识别和映射价值流。在此步骤中，总体目标是将客户的价值用作参考点，并找到与其价值相关的区域。任何没有为最终客户增加价值的活动和流程都被认为是浪费。废物可分为两类：非增值但必要和非增值与不必要。后者是纯废物，应予以消除，而前者应尽可能减少。

三、创建流程

从价值流中清除浪费后，以下操作将确保其余步骤的流程将平稳运行，而不会受到干扰或延迟。确保增值活动顺利进行的一些策略包括重新配置生产步骤，减轻工作量，创建跨职能部门等方法。

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四、建立牵引力

库存是生产设备中最大的浪费之一。基于拉动的系统的总体目标是限制库存和在制品（WIP）项目，同时确保为平稳的工作流程提供必要的材料和信息。基于拉式的系统允许按时交货和制造，从而在需要的时候按数量创建所需的产品。通过跟踪价值流并在整个生产系统中向后工作，可以确保所生产的产品能够满足客户的需求。

五、追求完美

通过实现前四个步骤（包括识别价值，映射价值流，创建流程和采用拉动系统）来防止浪费。追求完美的第五步是迄今为止最重要的一步。它使精益思维和持续的流程改进成为组织文化的一部分。所有员工都应在根据客户需求交付产品的同时努力追求完美。

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