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Posted 2021-06-21 机械工程师

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A1 在确定设备整体方案时，除了考虑技术性、经济性、体积、重量、耗电等外，可靠性是首先要考虑的重要因素。在满足体积、重量及耗电即是数条件下，必须确立以可靠性、技术先进性及经济性为准则的最佳构成整体方案。

A2 在方案论证时，一定要进行可靠性论证。

A3 在确定产品技术指标的同时，应根据需要和实现可能确定可靠性指标与维修性指标。

A4 对己投进使用的相同（或相似）的产品，考察其现场可靠性指标，维修性指标及对这两种备标的影响因素，以确定进步当前研制产可靠性的有效措施。

A5 应对可靠性指标和维修性指标进行公道分配，明确分系统（或分机）、不见、以至元器件的的可靠性指标。

A6 根据设备的设计文件，建立可靠性框图和数学模型，进行可靠性预计。随着研制工作深进地进行，预计于分配应反复进行多次，以保持其有效性。

A7 提出整机的元器件限用要求及选用准则，拟订元器件优选手册（或清单）

A8 在满足技术性要求的情况下，尽量简化方案及电路设计和结构设计 ，减少整机元器件数目及机械结构零件。

A9 在确定方案前，应对设备将投进使用的环境进行具体的现场调查 ，并对其进行分析，确定影响设备可靠性最重要的环境及应力，以作为采取防护设计和环境隔离设计的依据。

A10 尽量实施系列化设计。在原有的成熟产品上逐步扩展，抅成系列，在一个型号上不能采用过多的新技术。采用新技术要考虑继续性。

A11 尽量实施同一化设计。凡有可能均应用通用零件，保证全部相同的可移动模块、组件和零件都能互换。

A12 尽量实施集成化设计。在设计中，尽量采用固体组件，使分立元器件减少到最小程度。其优选序列为：大规模集成电路-中规模集成电路-小规模集成电路-分立元器件

A13 尽量不用不成熟的新技术。如必须使用时应对其可行性及可靠性进行充分论证，并进行各种严格试验。

A14 尽量减少元器件规格品种，增加元器件的复用率，使元器件品种规格与数目比减少到最小程度。

A15 在设备设计上，应尽量采用数字电路取代线性电路，由于数字电路具有标准化程度高、稳定性好、漂移小、通用性强及接口参数易匹配等优点。

16 根据经济性及重量、体积、耗电约束要求，确定设备降额程度，使其降额比尽量减小，便不要因选择过于守旧的组件和零件导致体积和重量过于庞大。

A17 在确定方案时，应根据体积、重量、经济性与可靠性及维修性确定设备的冗余设计，尽量采用功能冗余。

A18 设计设备时，必须符合实际要求，无论在电气上或是结构上，提出局部过高的性能要求，必将导致可靠性下降。

A19 不要设计比技术规范要求更高的输出功率或灵敏度的线路，但是也必须在最坏的条件下使用而留有余地。

A20 在设计初始阶段就要考虑小型化和超小型化设计，但以不妨碍设备的可靠性与维修性为原则。

A21 对于电气和结构设计使用公差需考虑设备在寿命期内出现的渐变和磨损，并保证能正常使用。

A22 加大电路使用状态的公差安全系数，以消除临界电路。

A23 假如有轻易获得而行之有效的普通工以能够解决题目，就不必要过于追求新工艺。由于最新的不一定是最好的，并且最新的花样没有经过期间的考验；应以用度、体积、重量、研制进度等方面权衡选用，只有为了满足特定的要求时才宜采用。

A24 为了尽量降低对电源的要求和内部温升，应尽量降低电压和电流。这样可把功率损降低到最低限度，避免高功耗电路，但不应牺牲稳定性或技术性能。

A25 应对设备电路进行FMEA及FTA分析，寻找薄弱环节，采取有效的纠正措施。

A26 在设备研制的早期阶段应进行可靠性研制试验。在设计定型后大批投产前应进行可靠性增长试验，以进步设备的固有可靠性和任务可靠性。
A27 对设备和电路应进行潜伏通路分析、找出潜伏通路、绘图错误及设计题目。避免出现不需要功能和需要受到抑制。

A28 对稳定性要求高的部件、电路，必须通过容差分析进行参数漂移设计，减少电路在元器件答应容差范围内失效。

A29 正确选择电路的工作状态，减少温度和使用环境变化对电子元器件和机械零件特性值稳定性的影响。

A30 留意分析电路在暂态过程中引起的瞬时过载，加强暂态保护电路设计，防止元器件的瞬时过载造成的失效。

A31 主要的信号线、电缆要选用高可靠连接。必要时对继电器、开关、接插件等可采用冗余技术，如采取并联接或将多余接点全部利用等。

A32 在设计时，对关键元器件、机械零件已知的缺点应给予补偿和采取特殊措施。

A33 分机、电路必须进行电磁兼容性设计，解决设备与外界环境的兼容，减少来自外界的天电干扰或其它电气设备的干扰解决产品内部各级电路间的兼容。克服设备内部、各分板及各级之间由于器件安装不公道、连线不正确而产生的辐射干扰和传导干扰。

A34 采用故障--安全装置。尽量避免由于部件故障而引起的不安全状态，或使得一系列其他部件也发生故障甚至引起整个设备发生故障。

A35 在设计时应选用其主要故障模式对电路输出具有最小影响的部件及元器件。

A36 在设计电路及结构设计时和选用元器件时，应尽量降低环境影响的灵敏性，以保证在最坏环境下的可靠性。

A37 选择接触良好的继电器和开关，要考虑截断峰值电流，通过最小电流，以及最大可接受的接触阻抗。

A38 在电路设计中应尽量选用无源器件，将有源器件减少到最小程度。

A39 假如可变电阻器有一端未与线路相接，应将滑臂接上，以防止开路。应确保调至最小电阻时，电阻器和额定功率仍然适用。

A40 使用具有适当额定电流的单个连接插头，避免将电流分布到较低额定电流的插头上。

A41 调整电子管灯丝电流以减低初始浪涌，减小故障率。

A42 避免使用电压调整要求高的电路，在电压变化范围较大的情况下仍能稳定工作。

A43 在关键性观察点应配备两套或更多的并联照明光源。

A44 采用必要措施避免采取某些故障模式导致设备重复失效。

A45 选择最简单、最有效的冷却方法，以消除全部发热量的百分之八十。

A46 考虑经济性、体积及重量等，应最大限度地利用传导、辐射、对流等基本冷却方式，避免外加冷却设施。

A47 冷却方法优选顺序为：自然冷却→强制风冷→液体冷却→蒸发冷却。

A48 采用高效能零件（例如：采用半导体器件而不用电子管）和电路。

A49 尽量保持热环境近似恒定，以减轻因热循环与热冲撞而引起的忽然热应力对设备的影响。

A50 必须假定所设计的设备会靠近比环境温度更高的其它设备。

A51 在设计的初期阶段，应预先研究哪些部件可能产生电磁干扰和易受电磁干扰，以便采取措施，确定要使用哪些抗电磁干扰的方法。

A52 设备内测试电路应作为电磁兼容性设计的一部分来考虑；假如事后才加上往就可能破坏原先的电磁兼容性设计。

A53 在设计上要保证设备同其他设备满足地共同工作。

A54 尽量压缩设备工作频率带宽，以抑制干扰的输进。

A55 在设备中，尽量控制脉冲波形前沿上升速度和宽广，以减少干扰的高频分量，（在满足电气性能的情况下）。

A56 尽量减少电弧放电，为此尽量不用触点闲合器件。

A57 在设备电路中设置各种滤波器以减少各种干扰。

A58 保险丝和线路等过载保护器件应该使于使用（最好就在前面板上）。除非为了安全上的需要，应不要求使用特殊工具。

A59 假如要求电路在过载时也要工作，在主要的部件上应安装过载指示器。

A60 在前面板上应安装指示器，以指示保险丝或线路截断器已经将某一电路断开。保险丝板上应标出每一保险丝的额定值，并标出保险丝保护的范围。

A61 对所使用的每一类型保险丝都要有一个备用件，并保证备用件不少于总数的10%。

A62 选择线路截断器，应能人工操纵至断开或接通位置。

A63 使用自动断路截断器，除非使用时要求自动断路机构应急过载（不断路）。

A64 必须记住，最有效的电磁干扰控制技术，应在设计部件和系统的最初阶段加以采用。

A65 对设备中失效率较高及重要的分机、电路及元器件要采取特别降额措施。

A66 集成电路对结温顺输出负载进行降额应用。

A67 晶体三极管除结温外，对其集电极电流及任何电压予以降额应用。

A68 晶体二极管除结温外，对其正向电流及峰值反向电压予以降额应用。

A69 电阻器除外加功率进行降额应用外，在应用中要低于极限电压及极限应用温度。

A70 电容器除外加电压进行降额应用外，在应用中要留意频率范围及温度极限。

A71 线圈、扼流圈除工作电源进行降额应用外，对其电压也要进行降额。

A72 变压器除工作电流，电压进行降额应用外，对其温升按尽缘等级作出规定。

A73 继电器的接点电流按接负载地降额应用外，对其温度按尽缘等级作出规定。

A74 接插件除了电流进行降额应用外，对其电压也要进行降额，根据触点间隙大小、直流及交流要求不同而进行适当降额。

A75 对于电缆、导线除了对电流进行降额应用外（铜线每平方毫米截面流过电流不得超过7安培），要留意电缆电压，对于多芯电缆更要留意其电压降额。

A76 电子管应对板耗功率和总栅耗功率进行降额应用。

A77 对于开关器件除对开关功率降额外，对接点电流也要进行进行降额应用。

A78 对于电动机应考虑轴承负载降额和绕阻功率降额。

A79 结构件降额一般指增加负载系数和安全余量，但也不能增加过大，否则造成设备体积、重量、经费的增加。

A80 对电子元器件降额系数应随温度的增加而进一步降低。

A81 对于电子管灯丝电压和继电器的线包电流不能降额，而应保持在额定值左右（100±5%）；否则会降低电子管寿命和影响继电器的可靠吸合。

A82 电阻器降低到10%以下对可靠性进步已经没有效果。

A83 对电容器降额应留意，对某些电容器降额水平太大，畅引起低电平失效，交流应用要比直流应用降额幅度要大，随着频率增加降额幅度要随之增加。

A84 对于磁控管降额的使用，假如阳极电流不加到规定值，降低灯丝电压使用，不仅不能进步可靠性，恰恰相反，正是牺牲了可靠性。

A85 为了保证设备的稳定性，电路设计时，要有一定功率裕量，通常应有20-30%的裕量，重要地方可用50-100%的裕量，要求稳定性、可靠性越高的地方，裕量越大。

A86 要仔细设计电路的工作点，避免工作点处于临界状态。

A87 在设计电路时，应对那些随温度变化其参数也初之变化的元器件进行温度补偿，以使电路稳定。

A88 电子元器件往往随环境条件变化而变化，了此，应说设备和电路采取环境控制和隔离。

A89 正确选用那些电参数稳定的元器件，避免设备和电路产生飘逸失效。

A90 进行传动部件强度和刚度裕度设计，要保证在恶劣环境条件下与其他电子部件同时进进“浴盆效应”的磨损期。

A91 对摩擦位置以及机械关节进行密封设计。

A92 选择耐磨损和抗振疲惫的材料。

A93 采取抗磨损性能的特殊工艺。

A94 电子设备的元器件，机械零件存在着贮存失效，在设计上应有减少这种失效措施，同时采取正确存储方法。

A95 电路设计应容许电子元器件和机械零件有最大的公差范围。

A96 电路设计应把需要调整的元器件（如：半可变电容器、电位器、可变电感器及电阻器等）减少到最小程度。

A97 要尽量选用有足够温度要求和温度系数小的电容器。

A98 当电源电压和负荷在通常可能出现极限变化的情况下，电路仍能正常工作。

A99 用任意选择的电子元器件电路仍能正常工作。

A100 电路和设备应能在过载、过热和电压突变的情况下，仍能安全工作。

A101 设计设备和电路时，应尽量放宽对输进及输出信号临界值的要求。

A102 电路应在半导体器件手册上规定的β值范围内正常工作。

A103 努力降低元器件失效影响程度，力求把电路的忽然失效降低为性能退化。

A104 使用反馈技术来补偿（或抑制）参数变化所带来的影响，保证电路性能稳定。例如，由阻容网络和集成电路运算放大器组成的各种反馈放大器，可以有效地抑制在因元器件老化等原因性能产生某些变化的情况下，仍然能符合最低限度的性能要求。

A105 对于重要而又易出故障的分机，电路和易失效的元器件在体积、重量、经费、耗电等方面答应的条件下，经可靠性预计和分配后，采用冗余设计技术。

A106 接插件、开关、继电器的触点要增加冗余接点，并联工作。插头座、开关、继电器的多余接点全部利用，多点并接。

A107 每个接线板应有10%的接线柱或接线点作为备用。

A108 当转换开关的可靠性小于单元可靠度50%时，则应采用工作储备。

A109 当体积、重量非关重要，而可靠性及耗电至关重要时则应采取非工作储备，非工作储备有利于维修。

A110 储备设计中功能冗余是非常可取的，当其中冗余部件失效时并不影响主要功能；而同时工作时，又收到降额设计的效果。

A111 对于易失效的元器件应采取工作储备（热储备）。

A112 假如信息传递不答应中断应采取工作储备。

A113 假如对设备的体积、重量等有严格要求，而进步单元的可靠性又有可能满足执行任务要求的话就不必采用储备设计；同时应考虑经济性。

A114 尽管“并串”比“串并”可靠性高，但考虑便于维修，“串并”也是可取的。

A115 对于设备（或系统）中的可靠性薄弱环节进行储备设计而采取混合储备设计措施是很可取的。这是经过可靠性、经济性及重量和体积的权衡结果。

A116 在冷储备设计中，应尽量采用自动切换转置。

A117 运动状态下的非工作储备（冷储备）可以缩短信号中断时间，在储备设计中可以根据具体情况加以说明。

A118 保证热流通道尽可能短，横截面要尽量大。

A119 在需要传热性能高时，可考虑采用热管。热管散热量可比实之铜导体高数百倍。

A120 利用金属机箱或底盘散热。

A121 力求使所有的接头都能传热，并且紧密地安装在一起以保证最大的金属接触面。必要时，建议加一层导热硅胶 以进步产品质量传热性能。

A122 将需散热一瓦以上的器件安装在金属底盘上，或安装传热通道通至散热器。

A123 器件的方向及安装方式应保证最大对流。

A124 将热敏部件装在热源下面，或将其隔离。

A125 安装零件时，应充分考虑到四周零件辐射出的热，以使每一器件的温度都不超过其最大工作温度雨避免对准热源。

A126 对靠近热源的热敏部件，要加上光滑的涂上漆的热屏蔽。

A127 确保热源具有高辐射系数。假如处于嵌埋状态，须用金属传热器通至冷却装置。

A128 玻璃环氧树脂线路板式不良散热器，不能全靠自然冷却。

A129 假如玻璃环氧树脂印制线路板不能足以散发所产生的热量，则应考虑加设散热网络和金属总印制电路板。

A130 选用导热系数大材料制造热传导零件。例如：银、紫铜、氧化铍陶瓷及铝等。

A131 加大热传导面积和传导零件之间的接触面积。在两种不同温度的物体相互接触时，接触热阻是至关重要的。为此，必须进步接触表面的加工精度、加大接触压力或垫进软的可展性导热材料。

A132 在热传导路径中不应有尽热或隔热元器件。

A133 适当采用物理隔离法或尽热法。

A134 使用透风机进行风冷，俩电子元器件温度保持在安全的工作温度范围内。透风口必须符合电磁干扰、安全性要求，同时应考虑防淋雨要求。

A135 气冷系统需根据散热量进行设计，并应根据下列条件：在封闭的设备内压力降低时应通进的空气量、设备的体积，在热源出保持安全的工作温度，以及冷却功率的最低限度（即使空气在冷却系统内运动所需的能量）。

A136 设计时应留意使风机马达冷却。

A137 用以冷却内部部件的空气须经过滤，否则大量污物将积在敏感的线路上，引起功能下降或腐蚀（在湿润环境中会更加速进行），污物还能阻碍空气流通和起尽热作用，使部件得不到冷却。

A138 设计时留意使强制透风和自然透风的方向一致。

A139 不要重复使用冷却空气。假如必须使用用过的空气或连续使用时，空气通过各部件的顺序必须仔细安排。嘉峪检测网建议要先冷却热敏零件和工作温度低的零件，保证冷却剂有足够的热容量来将全部零件维持在工作温度以内。

A140 设计强制风冷系统应保证在机箱内产生足够的正压强。

A141 设置整套的冷却系统，以免在底盘抽出维修时不能抗高温的器件被高温热致失效。

A142 进进的空气和排出的空气之间的温差不应超过14℃

A143 保证进气与排气间有足够的间隔。

A144 非经特别答应，不可将透风孔及排气孔开在机箱顶部或面板上。

A145 尽量减低噪音与振动，包括风机与设备箱间的共振。

A146 使用无刷交流电机驱动的风扇、风机和泵，或者适当屏蔽的直流电动机。

A147 留意勿使可伸缩的单面式组合抽屉阻碍冷却气流。

A148 在计算空气流量时，要考虑因空气通道布线而减少的截面积。

A149 若设备必须在较高的环境温度下或高密度热源下工作，以致自然冷却或强制风冷法均不使用时，可以使用液冷或蒸发冷却法。

A150 假如必须用液冷法，最好用水作冷却剂。

A151 设计时留意使冷却剂能自由膨胀，而机箱则须承受冷却剂的最大蒸汽压力。

A152 留意管道必须合乎要求，设备必须严封，严防气塞。

A153 吸气孔与过滤塞必须装置适当。

A154 留意冷却系统的吸气孔应在较低部位而排气阀应在较高部位。在每一个断开处安装检验阀。

A822 重型弹簧机械零件应设计的使弹簧不能错位、脱开以免伤害人或元件。
A823 在承受恒应变和载荷的机械组件中，联动装置和弹簧应安有告警片。
A824 阴极射线管应设有防爆设施，以免阴极射线管爆炸是伤害人和设备。
A825 当人体暴露在辐射功率密度大于10毫瓦/厘米2微波的辐射中，就应加以防护。应使用衰耗装置把各元件与部件的辐射控制在这个水平以下。
A826 为防止对人危害的微波照射，应严格遵守正确操纵与维修步骤和方法。
A827 凡磁通量密度超过1000高斯的这类装置应安装联锁开关以保护使用及维修职员的安全。
A828 当超过1000高斯而职员又有可能暴露在其中时，则在一切可以卸往的防护设施上均应加有警告标志，指明存在危险场并规定答应的暴露时间。暴露在5000高斯以下磁场的时间限定为每年3天，5000-15000高斯之间为每年15分钟。
A829 凡使用放射性物质的设备，均须特殊警告操纵职员，防止职员暴露在危险的辐射之下。
A830 保护操纵职员不受例如激光等强烈光线的照射，并设置适当的警告标志。
A831 装备器材暴露在射频能之下，可导致装备子系统或其元器件的损坏，也有可能使工作状态恶化，为此应加设屏蔽与防护装置。
A832 在一天八小时的工作时间内的微波辐射均匀功率密度应小于0.01毫瓦/厘米2。
A833 激光进进眼睛的密度应小于5×10-6焦耳/厘米2。
A834 X射线每周累计照射量应小于100毫伦琴。
A835 应当采取一切适当措施，使火险减至最低限度。
A836 任何可能引起火险的电容器、电感器、以及电机等，应当用不燃材料封装起来，封装物上只能留最小限度的孔。
A837 有些材料在不利的工作条件下，会开释出气体或液体，而这些气体或液体又会和四周的大气组成可燃混合物时，应避免使用这些材料。
A838 所设计的装备必须在工作和贮存时不会放出可燃的蒸汽。工作时假如有这类蒸汽逸出，则应设置警告信号或自动封闭装置。
A839 若已知存在火险，或设备本身可能发生火险时，必须事先提供用手操纵的携带式灭火器。
A840 灭火器的位置应设置在便于迅速取用的地方，而又不是在火焰的起源地。
A841 "根据下述类型火险，采取相应的扑灭措施。
A.有普通可燃物质（如木材、智与布类等）引起的火灾，可以用水或水溶液扑灭；
B.由可燃性液体（如汽油与其它油料、各种溶剂、油脂及类似物质）引起的，可用稀灭火器以及覆盖法扑灭；
C.在电气设备内发的火险（如电机、变压器以及开关等），必须用非导电物质来扑灭。
根据上述不同情况，选用不同种类灭火器。灭火器上应标明能安全有效的扑灭的火险的种类。有一些灭火器可作几种用途，如A-B-C或B-C，有的只能做一种用途，如A。决不可使用灭火器种类不对口的灭火器，也不得使用水往扑灭B类或C类火险。"
A842 规定在易燃易爆气体中操纵要使用不引出发点火花的工具。
A843 对那些自称抗火焰、抗燃烧、或自灭火的塑料必须严加留意，不可轻信。假如为了安全计确实需要这样的性能，应先对材料实地进行实验。
A844 车载电子系统应设置合适的防护措施，以防止当拖车使用易挥发或易燃原料时引起火花、起火或爆炸等情况。
A845 内燃机的排气管应朝上，以便使管内的易燃液体不会流进地面或地板上造成起火的危险。
A846 防止有毒火焰、腐蚀性气体、易燃物、易爆炸气体接近人身，保证即使在零件受损或破坏时也不致出现上述现象。
A847 对人或设备有害的液体、气体和蒸汽管道应标志或画出标志符号。
A848 当内燃机是设备的一部分时，应将废气公道的排出，以防止在室内（车内）集聚一氧化碳气体。
A849 当设备包含对人体危害的气体，当气体接近危险的浓度时，应设置报警装置。
A850 在设计车箱或有关装置时，所选用的材料在运行时不会造成对人有危害的环境（有些材料，如铅、镉以及四氟乙烯在高温下会开释出毒气或毒液等）。
A851 放在危险气体中的设备需适当封闭起来（封在不透气的箱里、放在抗爆炸箱里、灌封或充气等），并且要接地。
A852 设计时应使一切外露部分，包括机箱，在35°环境温度下，它们的温度不超过60°C。面板和控制器不应超过43°C。
A853 不要在经常工作的部件旁安置高温零件。
A854 凡是须在极热或极冷条件下使用的工具或控制器，都不要安装金属把手。
A855 应对设备内各种噪声源进行控制，同时应增设消音设备。
A856 应对使用和维护设备提供温度适宜的环境，过冷或过热都是不答应的，应增设空调设备
A857 要控制振动，大振幅、低频率对人体是有害的，应采取措施。
A858 选择的印制板基板公用事业箔抗剥强度，电击穿强度、尽缘性能、热稳定性、抗张强度、吸水性等指标能满足要求。
A859 印制板铜箔不应脱开尽缘基板，不应分层，不应挠曲变形；
A860 印制板面应均匀光滑，无气泡，无划痕
A861 印制板刻蚀后，不应有过蚀及残留现象
A862 电镀层应均匀，不答应有局部腐蚀现象。
A863 在一般情况下，所有元器件都应放在基板不焊接的一面，以便于安装，调试及维修。
A864 板面上的元器件应按原理图按顺序成直线排列，并力求电路安排紧凑，密集以缩短引线，对高频宽带电路尤为重要。这样布局有利于安装、调试及维修。
A865 各级放大器最好成直线排列，使输出级与输进级相距成交较远，从而减少输出级与输进级间耦合。
A866 放大器中有推挽电路和桥式电路等，则应留意其元的对称性，使电路双臂的分布参数尽可能一致。
A867 排列元件其间距应考虑到它们之间可能存在的高电位梯度，以防止飞弧和打火。
A868 一个板面尽量安装上整个完整电路，若电路复杂或者由于屏蔽要求而必须将整个电路分成几块安装时，则应使每个完整的有独立功能的电路安装于同一板面，以便调试和维修更换。
A869 为了便于公道地布置元件、缩小体积和进步机械强度，可以在印刷板外，在安装一块“辅助电路板”，将一些粗笨元件（如变压器、扼流圈、继电器、大电容器等）安装在辅助电路板上，这样做也利于加工和装配。在母板上还可以安装子板，将设备相同的标准电路构成同一的子板，这样不仅有益于进步批量生产的效率，而且减少了设备的备件数。
A870 元器件放置的位置与相邻印制导线成较大角度的交叉，特别是电感器，以防止电磁干扰。
A871 发热的元器件应放大利于散热的位置，必要时可以单独放置，以降低对往返元器件的影响。
A872 大而重的元器件尽可能安置在印制板的固定端四周，以进步装配板固有频率，增加防振的能力。
A873 在保证电性能的原则下，元器件布局应相互平行或垂直排列，以求整洁美观并便于维修。
A874 多级放大器如增益不大，可以放置在一块印制板上。如增益大，则一般应分成多块并分别进行屏蔽。
A875 对于发热量大的元器件不能紧卧在印制板上，由于印板板温度升高后期抗剥强度降低，同时抗击穿强度也降低，必要时在元器件与印制板之间加隔热材料。如考虑空间的约束和耐振性能，在竖立安装元器件时可以采用不同的衬垫
A876 一般将公共地线布置在印刷板最边沿，便于印制装配板安装进导轨和机壳上，也便于与机壳地相连。电源、滤波、控制等低频导线靠边沿布置，高频线布置在板子中间，以减少它们对地线和机壳之间的分布电容。导线与印制板的边沿留有一定间隔，此不仅便于机械加工，而且还可以进步尽缘性能。
A877 单面印制板上的导线不能交叉，因此某些导线就要绕着走或平行走线，致使导线过长，不仅使引线电感增加而且导线之间，电路之间的寄生耦合也增大。所以在特殊情况下可以加用外接导线。
A878 在设计布线时，必须保证高频线、管子各极的引线及信号线输出输进线短而直，并避免相互平行，这对抵制各种耦合干扰是有益的，频率越高越应留意。
A879 用双面印制板时，两面印制线避免相互平行，以减少导线间寄生耦合，婓好垂直或大角度斜交。
A880 印制板上每级电路的地线一般应自成封闭回路，这样可以保证每级电路的高频地电流主要在本级地回路流通，不流过其他级地回路，因此减少了级间的地耦合。每一级电路的四周都是地线，便于接地，可以减少引线电感。当外界有强磁场时，地线则不可做成封闭回路，以免封闭的地线成为一个线圈而产生电磁感应。
A881 印制导线需要屏蔽时，如要求不高，可采用印制屏蔽线。印刷板面元件若需要屏蔽时，则可在元件外面套上一个屏蔽罩，在板另一面留有覆铜箔，将它们在电气上连接起来并接地。也可以将另一面印制成网格状。
A882 为了减少电源线耦合引起的干扰，布线时，尽量使电源线和地线紧密地排列在一起。
A883 印制导线宽度取决于导线的附着力。宽度太小，导线轻易脱开机板。例如，擦伤会使导线附着力丧失，湿润也会引起导线脱开基板。但过宽也不行，过宽易引起在焊接时热分布不均匀而导致脱落。其优选序列为0.5mm，1mm，1.5mm。其中0.5mm主要用于微小型化电路。
A884 印制导线宽度取决于载流量、温升。对于特定印制导线，当工作电流超过其最大安全电流值时，会引起温度上升，以致引起导线从板上剥落。
A885 印制导线工作温度一般不宜超过85°C，若环境温度为45°C时，则导线温升不宜超过环境40°C。
A886 考虑到涂“三防”漆后散热性能变差和浸焊及波峰焊后铜箔粘贴强度降低以及刻制水同等，应加35%的安全系数。一般导线在任意一点有效宽度缩减超过35%就被看作是很大的缺陷。
A887 为了避免信号电压的损失，应控制导线的电压降。电压降与线宽成反比，线越宽越好。
A888 在高频应用时，应考虑到流过地线的高频电流由于趋肤效应，使地线产生高频地阻抗，导致高频压降面造成高频耦合，为此印制的公共地线应尽量宽些，以减少地阻抗。
A889 为了减少分布电容，减弱导线间的互相干扰，印制线以薄为宜，但又不能太薄，否则由于擦伤和刻蚀易造成开路失效。
A890 印制导线厚度要均匀，否则载流流到薄处易形成致热区，造成导线与基板的粘结性退化。
A891 在高频应用时，仔细设计印制导线间距，线间间隔将影响分布电容和互感的大小，从而影响到信号损耗，电路稳定性及引起信号互相影响。为此，导线间距应大于1毫米。
A892 当导线间存在着电位梯度时，必须考虑线周间隔对抗电强度的影响，否则印制导线间打火和击穿将导致基板板面碳化、腐蚀以致破裂。在高电位梯度时应尽量加宽导线间间隔。
A893 印制导线间距的选择还与气压、频率、涂覆厚度、温度、湿度有关，这些都影响抗电强度，所以在导线间间隔选取时应由一定的安全系数。
A894 应尽可能避免导线分支。有导线分支时，分支处应圆滑，其半径不小于2厘米，否则将使导线本身与粘贴层产生附加应力，使导线破裂或翘起，并产生附加电场，易产生电击穿。
A895 导线分支不应小于90°。
A896 印制导线不应有急剧的弯曲和尖角，否则将导致电应力集中引起电弧、电晕和电骚动。
A897 假如板面上有大面积铜箔，应镂空成栅栏状。宽度超过3mm的导线可分成双支、三支平行走线。这样浸进焊锡槽时，导线部分可以迅速加热，并能保证焊锡均匀覆盖，还能防止板体受热变形及铜箔翘曲和剥落。
A898 对于某个接点或连接线较短的两个弧立接点，应增加辅助加固线，以增加焊接强度。
A899 对于不同的电子元器件，其引线粗细不同，设计焊盘的直径应考虑引线装配孔直径，同时考虑偏钻孔差。否则机械强度不能保证，焊接时易受热剥落。
A900 除双面印制电路不能适应电路密度及复杂性要求外，不要使用多层印制电路板。
A901 在冲击振动环境比较恶劣的场合下使用的印制电路板板面尺寸不宜过大。否则，应采取结构强固措施（如加设肋条等）。
A902 在组装前必须对其要组装的对象进行具体分析了解，配备相应的得心应手及齐全的组装工具和工装模具，确定工具使用对象
A903 检查要进行组装的所有零部件的质量，诸如裂纹、划伤、凹陷等机械操纵及涂覆层是面遭破坏等。超过有效期的外购件、外协件及长期库存件应进行重新检验。
A904 零件在装配前必须先经清洗，以消除附着的杂质碎屑、油脂或密封的场合及对组装工作职员净化的物质条件。
A905 有些精密零部件应预备好能保护一定温度、湿度清洁或密封的场合及对组装工作盒净化的物质条件。
A906 为了使设备具有良好的环境适应性和可靠的工作，对未经防腐防锈处理的零部件和紧固件在装配前应进行工艺处理。紧固用的圆锥销、圆柱销均应经过一定的热处理。
A907 在装配前，对工作时易产生不应有的振动的旋转零件，应按技术条件进行平衡检查。
A908 装配螺钉时，用力要巧，先慢后快，先轻后重。
A909 软和脆的工作面上使用螺栓时不应直接垫弹簧垫圈。在长孔的工作面上也不应该直接加垫弹簧垫圈。
A910 在装配中，拧紧螺纹零件时，应按一定的顺序，对称分布交叉地分布拧紧。
A911 螺钉、螺栓坚固后，螺纹尾端外露长度一般不得小于2扣。螺钉连接有效长度一般不得小于3扣。
A912 对有锁紧定为装置的产品，在调整好后，应将其上的锁紧螺母、螺钉或其它锁紧零件拧紧或固定牢靠。
A913 采用的紧固零件螺钉的螺纹圈数要足够，螺帽要正，螺杆要直；螺母的孔要正，面要平，阴螺纹圈数要足够；平垫圈大小要合适，表面平整；弹簧垫圈大小合适，刚度符合要求。
A914 弹簧垫圈压紧程度以切口被压平为准。
A915 装配圆锥销和圆柱销时，两端突出或沉进的长度应大至匀称，开口销连接需保证连接紧密，两边分开应大于90°。
A916 可拆卸的紧固件，不仅要保证连接可靠，达到规定的机械强度，而且要保证在拆卸时没有什么困难。
A917 木螺钉必须正直拧进，不得敲打攻进，钉突不过露。木螺钉拧出重拧不应多于一次。
A918 "在任何设备内面都不可涂镉，下列零件假如是装在机箱内，也不可涂镉：
A.在油脂内或泡在油箱内的零件；
B.放松垫圈；
C.螺纹零件。"
A919 用在恶劣环境和至关重要的部件装配上，为了防止设备在使用中紧固件松脱，在用紧固件装配后进行两三次冷热处理（如20°C、±40°C），随即进行两三次复紧处理。
A920 拧紧螺钉、螺栓时，根据螺钉、螺栓的尺寸选用适当的工具。避免拧伤螺钉、螺母。
A921 在安装带有强恒磁场部件与器件时，应采用逆磁材料（如不锈钢、铜、环氧夹布胶木等）制作的工具。
A922 在搬运安装磁控管时，磁控管应间隔磁性材料大于10厘米，间隔其它磁场大于15厘米。
A923 搬运磁控管应当小心谨慎，决不答应抓着阴极帽、输出法兰以及调频部分，以免造成损伤。
A924 在安装、调整及清洁对磁化敏感的元器件（如录音机磁头）时，不得采用普通钢质工具。否则，工具上的剩磁会劣化磁头的性能。
A925 连接波导时，应使接触部分自然接触，避免受到不应有的扭力。特别是同轴线连接，更要防止内导体受力而造成破坏，也要防止由于内导体接触不良造成打火。
A926 在永久性机械组装时，要保证牢固可靠。对于铆钉（包括空心铆钉、扩铆螺纹衬套、翻边螺母等）不应有松动和歪斜现象。
A927 在热焊中，不答应有裂纹、夹渣烧穿和气眼等。
A928 铆接时，应按对称交叉顺序进行。铆合后，铆钉不应松动。
A929 焊接加工也应采用对称交叉顺序进行，以免产生有害的变形。
A930 焊前对焊接件进行清洁处理，焊后应清除焊渣、焊剂和氧化层等杂质。
A931 传动机构的组装应灵活、正确，匀滑地工作，要有良好的啮合，不得有卡住和跳动现象。机构传动（或移动）的声音应匀调，不答应有冲击声、振动声和刺耳的噪声。
A932 止动销、止动钉和跳步机构能精确工作，保证止动可靠，跳步声音清楚，不得发生作用失灵和卡住现象。
A933 导向零件（导轨、滑块、拖板、导柱等）应保证在正逆方向平稳移动而无卡滞及跳动现象。
A934 传动机构的手柄和旋钮不得在轴上发生晃动和滑动。
A935 一切运动装置，在运动过程中不应和相邻的零件相碰撞，并必须保存适当间隙，以保证即使在更换备份件以后，也不应当发生碰撞。
A936 转动轴承装配后在正常工作情况下，闻声不得超过40°C。
A937 两种不同材料紧密结合时，要留意可能产生电化学腐蚀题目，如存在应采取措施。
A938 含硫的橡胶零件，不应靠近镀银零件和银制品，以免发生硫化反应破坏银制品。
A939 不可对铝制齿轮啮合而进行阳极氧化处理。
A940 所有位于高功率辐射装置辐射场内的紧密结合金属部件，如法兰接头、屏蔽罩、检测板、接头与底盘（板）相联结时，要特别留意紧密接触，所有接触面在联接前都应清洁，不得有保护涂层。联接配合时，应保证对射频电流是低阻抗电路。
A941 组装后如发现表面涂复层被破坏，应进行补涂。电镀层可以补涂尽缘清漆或硝基透明漆，涂漆零件应补涂于原来颜色尽量一致的漆，氧化处理的零件的氧化膜若被破坏，应涂上润滑油。
A942 经氧化和氮化的钢制件，装配后需要涂油防护。齿轮、涡轮、蜗杆、轴承及轴套在装好后，应加润滑油（脂）。
A943 设备组装完后，应留意检查是否有金属屑及任何其他杂物掉进装配产品中。可以用工艺振动方法进行检查，采用压缩空气清除内部杂物、灰尘等。
A944 对于螺钉、螺栓、销等装配、调试后，可在其末端点漆，以防止自松和任意拆卸。
A945 凡是组装所用的电子元器件，必须预先检查其质量。外观检查包括机械损伤、锈蚀、标记等；性能检查包括通电检查和老练筛选等。
A946 凡是组装用的电子元只有件，在装配焊接前都要进行清洁处理，浸锡要保证其可焊性。元器件引出线需进行整形折弯，折弯点与引线根部的间隔至少应为引线直径的2倍，最省折弯半径应大于引线直径的1.5倍。同类元器件整形应一致。扁下半年封装的集成电路引线折弯点与引线根部间隔至少为1mm，折弯半径不小于引线厚度的2倍。
A947 导线的选用应根据电路性能、电流大小、耐压高低、频率特性、环境温度、机械强度等，公道地选用导线规格、品种及颜色。
A948 在下料前应仔细对导线进行外观检查，导线的尽缘层不得损伤变质，内部芯线不得锈蚀，并检查芯线是否导通。
A949 导线在组装前要进行预先加工，其中包括减线、剥头、浸锡、印字、扎捆及镀银线拉直。
A950 对导线剪截长度应留有一定的抚育量，以便在调试和维修中改焊。对于捆进大线束的导线更应留意。
A951 剥线头时，留意不要损伤芯线，是非要适当，尽缘层剥除后，应及时扭紧浸锡，以防氧化。不答应将尽缘层烫帐。
A952 镀银线拉直时应留意，将其弯曲部分拉直为止，决不可过分引伸，否则线径缩小、镀层变薄（严重时损坏），导线内应力增加，对机械性能和电气性能会引进不良影响。
A953 在捆扎线束时应留意线间互相耦合，增加电磁干扰。
A954 印制电路板元器件引脚焊接处最好采用金属化孔。
A955 根据被焊接元器件耐高温特性，选用不同熔点的焊锡，所用助焊剂，不应含有酸碱之类对金属有腐蚀性的物质。宜采用中性焊剂，在选用低熔点焊锡时应留意所焊部位在工作时高温的极限及长时间的高温作用。
A956 手工焊接应一次焊成，一般应取“露骨”焊接。需要重焊的焊点应待冷却后再焊。
A957 软导线与硬导线之间的连接应设置中间接点（接线柱、接线板等）。不答应用螺钉螺母直接固定不待焊片的导线。
A958 屏蔽线、裸线及多接点器件等凡有短路可能，都应加以尽缘管套。当导线、电缆及线扎穿过金属板时，为了保护不受机械损伤，应装尽缘套或衬垫。在导线及线扎沿结构锐边转弯时，锐边应倒角，先扎外层应加以防护措施。
A959 为满足所有电缆、线扎及较重的元器件（每个引线脚支撑重量超过7克）都应牢固地固定在壳体上。
A960 跨线长度不应过长，过长应采取转借措施。
A961 对于需要机械固定较重的元件，应该先固定后焊接，否则因配置公差而拉脱焊盘。
A962 元器件不宜绷得太紧，以防止温度变化对焊接点或元器件产生拉应力或剪应力。
A963 电气安装应严格执行文明生产的规定，保持工作环境清洁卫生。装焊镀银、镀金、印刷板、被银瓷件等，应戴细纱手套。装焊银件时，严防汗污及与橡胶物接触。
A964 元器件及导线等应排列整洁美观，一切有自身规格标志的元器件及导线印号，装配后其标志均应向外，并且力求观察方面同一，以便检查和维修。
A965 元器件引线与连接导线需联接在各种焊片方焊柱上，根据具体情况分别采用搭联、穿联、钩和联及绕联法进行焊接。
A966 严禁用刀刮氧化了的元器件引线腿，可用化学除锈剂清除氧化层。最好采用高可焊性的纯锡镀复引线腿的元器件。
A967 焊接管座及插头座短接线时，不能改变原插脚的相对位置，以保证插拔顺利和接触性良好。焊接波段开关时，不应折弯或拨动焊片。
A968 "元器件引脚浸锡的时间和温度应不超过元器件标准规定的温度。不耐热元件引线浸锡时应采取散热措施。典型的焊接温度如下：
A.烙铁焊接（烙铁头温度）：300°C-350°C
B.波峰焊（锡锅温度）：240°C-260°C
C.元器件引脚搪锡（锡锅温度）：200°C-300°C
加温时间一般不大于2秒。"
A969 焊接表面应光洁、平滑、无虚焊、气孔、针尖、拉尖、桥接、挂锡、溅锡等缺陷，最好的润锡脚为：0°<θ≤30°，其次为30°<θ≤40°。合格焊点的剖面应呈凹锥状。
A970 除非预备装机，不要随意启封元器件的密封包装。多个元器件合装的大包装，一次或短期使用不完，剩余的元器件应重做密封包装。重做密封包装必须在洁净、干燥、无有害化学气体、温度适宜的环境下进行。
A971 电解电容器在仓库中储存或者搁置备用，应进行静老练，即将其正负极短路。这个措施尤其适合高压、大容量电解电容器和各类钽电解电容器。
A972 在焊接非密封型接插件时，即使采用中性助焊剂，也应避免焊剂流进接触点部位，否则影响良好的电接触。
A973 应该留意电容器在装配焊接时，焊接时的温度、助焊剂、洗净液等，对电容器性能及可靠性均有影响。将耐熔剂性差的聚苯乙烯电容器和立式小型电解电容器安装在印制板上时，必须留意洗净液和助焊剂中的氯离子从橡胶封口处渗透内部而产生腐蚀效应，使阳极接头断线。无外壳封装的聚苯乙烯电容器焊接后若采用三氯乙烯等熔剂清洗，会使作为电介质的聚苯乙烯薄膜溶解而造成短路，而锡焊时，焊剂也会使电容器性能劣化。为此，在装配电容器时，除要对焊接温度及焊接时间适当控制外，还要正确地使用助焊剂及洗净液。
A974 COMS IC在储存、运输、仓库收发、装配预备个环节如无其他防护措施，应完整地保存原包装。在装配前，切忌将其移进普通塑料盒中存放。
A975 在装焊COMS IC前，操纵者不应穿着化纤制的工作服和工作手套。工作台面不宜敷设尽缘板（如橡胶板、塑料板），最好敷接地金属板。
A976 在装焊COMS IC时，操纵者在操纵前应对地放电带接地手镯。电烙铁外壳必须接地良好，或采用断电焊接法。
A977 通过双列直插插座与印刷板连接的COMS IC插好后检查是否接触良好。
A978 不答应在带电条件下装拆COMS IC。
A979 测试COMS IC的仪器仪表，其外壳接地与采用COMS IC电路的“地”接到同一个基准电位上。
A980 在装焊前存放场效应管时，三个极务必短路，不要开路，不要接触栅极，管子应存放于金属盒内，避免静电感应。
A981 在装焊前须用万用表量栅极（g)与电源极（s）之间的直流电阻，该直流电阻应为无穷大。
A982 焊接场效应管时，用加有接地线的电烙铁，接地必须良好。
A983 焊接场效应管时，先用金属丝将管子三个极短路，先焊电源极，再焊栅板，使栅-源极之间先连通再焊栅极（b）。拆焊时，其顺序正相反。
A984 产品装焊后应清除灰尘、杂物、线头及锡渣等。
A985 经检验合格的焊点及紧固件应点漆和涂漆固封。
A986 组合及设备装焊后，经调试合格应及时喷三防漆，此时对接点中不应喷漆的部位还应采取防喷措施。
A987 焊接后进行超声清洗可能损坏某些零件，特别是晶体管，因此予以避免。
A988 "在焊装完之后应进行焊接质量及虚焊点检查。对于印刷电路板，焊装完之后，其检查方法及顺序如下：
A.用肉眼进行外观检查；
B.进行温度试验：0°C（两小时）<==>55°C（两小时）5次循环；
C.在45°C环境下进行72小时功率老练。
D.使用工作性能试验设备对每块电路板进行全面焊装质量和电性能检查。"
A989 不论是电气组装还是机械组装及其检查，都应采用自动化设备（如：计算机或微机控制）予以完成。这不仅保证组装质量，进步设备使用可靠性，而且可以进步效率和降低本钱。

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