erp物料视图分析是啥?

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参考技术A
    ERP物料视图分析:
    物料的出入库情况;物料的库存情况;协议物料的执行情况;协议物料的需求预测情况;物料供应综合情况(供应维度类、项目维度类、合同维度类)。

ERP之物料清单(BOM)

ERP之物料清单(BOM)
物料清单BOM是定义产品结构的技术文件,又称为产品结构表或产品结构树,它是计算物料需求计划的主要基础。在所有基础数据中,物料清单的影响最大,对它的准确性要求也最高。一般说来,一个管理很好的企业,物料清单的准确性应当接近百分之百。ERP系统要求BOM不能有错误,否则后续工作没法进行。
1. 物料清单的作用
物料清单有两个作用,第一个是使系统识别产品结构,另一个是联系与沟通企业各项业务的纽带。BOM有各种形式,这些形式取决于它的用途,主要有如下几方面的用途:
?计算机识别物料的依据
?编制计划的依据
?配套和领料的依据
?根据它进行加工过程的跟踪
?采购和外协的依据
?计算成本的依据
?可以作为报价参考
?进行物料追溯
?使设计系列化、标准化、通用化

2. 物料清单与零件明细表的关系
物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码,即物料号。一般零件明细表没有这样严格的规定。
物料清单中的零件、部件的层次关系一定要反映实际的装配过程。
物料清单中要包括产品所需的原料、毛坯和某些消耗品,还要考虑成品率。而零件明细表中既不包括图纸上不出现的物料,也不反映材料消耗定额。
根据管理需要,在物料清单中把一个零件的几种不同状态,如铸造毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆成不同的颜色的零件、钢厂进来的钢材同下料后的毛坯等看成是不同的物料,给予不同的编码,以便区别和管理。零件明细表一般不这样处理。
物料清单中的一个母件(图纸上的组件)下属子件(图纸上的各个零件)的顺序要反映各子件装配的顺序,而零件明细表上零件编号的顺序主要是为了看图方便。
在设计图纸上,零件明细表是出现在组装图或装配图上的,每张装配图表示了相当于物料清单上一个母件和若干子件的关系,构成了产品结构中的一个基本单元,称为单层物料单。产品设计的“三化”工作做得好,在产品结构上就会有更多的通用的单层物料单。
总之,物料清单的作用是零件明细表所无法代替的。物料清单是企业的重要的管理文件,而零件明细表则是一种技术文件。

3. 建立物料清单的方法
物料清单的准确性直接影响系统的运行结果,必须认真维护。物料清单的建立方法与步骤如下:

1. 成立编制小组。除设计人员外,2. 还需要有工艺和生产人员,3. 一起组成专门小组来完成。4. 确定编制原则。在建立物料清单之前,5. 有一些原则要在项目经理的主持下,6. 讨论决定,7. 并记入工作准则与工作规程中。如哪些物料应包括在物料清单内、划分产品结构层次的原则、替代物料及替代原则等。8. 建立的顺序。产品是由多个结构单元即单层物料单组成的,9. 在设计图纸上就是各个组装图。只要建好了所有单层物料单,10. 产品物料清单就会由系统自动建成。


4. 物料清单的种类
物料清单的种类可归纳为5类。
1. 缩排式物料清单(indented bill of material),2. 或缩行展开。它用缩排的层次号说明产品各物料之间的层次关系,3. 主要用于描述完整的产品结构。
4. 汇总的物料清单(summarized bill of material),5. 或汇总展开。主要说明一个产品所需要或消耗的各种物料。每种物料只显示一次,6. 反映汇总的用量,7. 不8. 说明层次关系。
9. 反查用物料单(where-used list)。用来查询任何一个物料在哪些产品中会要用到,10. 可分为单层反查和多层反查。可以对任何生产或采购作业,11. 追溯是什么定单或任务引发了该项作业。
12. 成本物料单(costed bill of material)。说明每个物料的材料、人工和间接费以及总值,13. 体现物料和资金信息的集成。
14. 计划物料单(planning bill of material)。用于模块化产品结构,15. 其作用是把对一种产品系列的销售预测,16. 分解为每种产品各自的百分比,17. 确定产品的搭配,18. 作为主生产计划参照的依据。

5. 虚拟件
虚拟件是建立物流清单经常用到的一种说明产品结构的形式。
第一作为一种过渡件。在实际制造过程中并不形成的物料,用于处理设计图纸和制造工艺之间的差异。
第二代表一组规格和数量完全相同的物料。用以简化库存发料和计划处理的工作量。
第三在模块化产品结构中,具有一系列可选物流的基本组件。它代表的是一组必选其一的物料,可用于预测,是一个没有具体化的抽象物料。
6. 模块化物料单
通常用于系列产品的情况下,系列产品通常由3种类型的物料组成。通用件、基本组件(也称特征件)、可选件。模块化物料单是一种计划物料单。
7. 设计变更通知
设计变更通知是维护物料清单准确性的重要手段。按照ISO9001的要求,设计或工艺的变更,都必须有文件标识、审查和批准的程序。对此,物流清单的修改必须以设计变更通知为依据,只有先建立设计变更通知文件,才能执行物料清单修改作业。保持BOM与设计的一致性,可以同时存在多个版本。

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