细纱机界的“Iphone X”来袭，能否引领新一轮的电子化革新？

Posted 2021-04-24 环球纺机

目前“电子化”代替“机械化”已经在各个领域上演着。早期的细纱机在变化的潮流中很难适应时代发展的需要，过去的几十年间，细纱机这一传统而又关键的设备已经在历史的车轮中发生着两种变化

第一：随着近年来消费需求的引导，多样化、个性化的需求已经要求上游半成品的纱线也快速的相应，类似于“竹节纱”、“段彩纱”、“渐变纱”、“波纹纱”等新鲜的产品已经成为纱厂的宠儿。

第二：随着社会经济的发展，曾经的人口红利逐渐降低，纺纱企业的用工困难逐渐显现，“节能增效”、“降低万锭用工”这些话题已经从口头禅变为老板们天天在思考的问题。

为了响应这些需求，不管在新机的投放还是老机的升级改造，也出现了两种变化

第一：国内外的主机厂纷纷推出“全电细纱机”，同时配合粗细联、细络联等一系列自动化系统。但是，新机的功能和性能虽然大大提升，但是对于巨大产能的纺纱终端来讲，上一批全新自动化设备的难度比买一部iPhoneX要难多了。

第二：针对巨大的存量市场，不同方向的自动化升级改造是层出不穷，可谓是八仙过海各显神通，有主轴变频改造、电子升降改造、电子牵伸改造、集体落纱改造等等。单单我国存量市场服役的细纱机就接近1亿锭。这是一个漫长的产业升级的过程。

但以上的变化首先说明了一个问题，细纱机电子化这一趋势已经深入人心，不管是主机厂、系统集成商还是终端用户，已经尝到了电子化过程中带来的果实：

纺纱效率提升：提升留头降低断头；

更改工艺方便：从更换齿轮到触摸屏更改齿轮比；

设备维护简单：减少机物料损耗和更换；

但是，任何消费都是要讲究投入产出比，不管是显性还是隐形的。

什么样的方案方案才是最优的呢？

目前比较流行的电子化方案中，软件的功能实现可以说已经是炉火纯青了，但是硬件的实现过程中由于“八国联军”的组合方式已经带来以下问题

第一，成本太高。

用标准的控制和驱动产品搭配的全电配置，由于商业模式和品牌惯性导致成本很难降下来。而且还有多重投资的问题，就像割韭菜一样：主轴变频割一茬、电子升降割一茬、竹节纱割一茬、段彩纱再来一茬。最终导致终端用户花钱不少，而且搞得一台细纱机面目全非，车头车尾全是小电柜，每个小电柜都自带一个PLC和触摸屏，多个系统之间的耦合性导致系统稳定性降低，维护复杂；

第二，断电断纱。

传统的单电机+齿轮传动可以保证“断电”的时候各个传动机构同时停止运行，但是电子化之后遇到“断电”，各个传动机构的负载不同导致各自自由停车从而产生断头。已有接解决方案不是UPS就是超级电容，成本高、稳定性差；

针对以上种种问题，有一家深耕于纺织行业十几年的自动化公司打造了一套专门针对细纱机的全电系统，该系统从根本上解决了以上问题，而且高颜值、低成本的特点非常符合目前行业主机厂和终端的核心需求。

可能有很多前辈提出疑问：到底是什么方案和产品？一个自动化公司真的能解决纺织这一专业领域的难题吗？小编偷偷的给您透露点小道消息~~

汇川技术智能纺织团队倾力打造的“全电细纱机解决方案”

采用多传产品驱动平台，缩小了安装空间！
共直流母线结构保证了断电同步的实现！
采用CAN总线控制，接线和故障排查方便！
无风扇结构，穿墙式安装适用于棉纺恶劣环境！
基于多传平台产品不断优化，大大降低了全电的高成本！

那么汇川技术的细纱机全电方案还有什么惊艳之处呢？

敬请期待下期为大家揭开神秘面纱！

【环球纺机】主编：文帅

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