AOP高级氧化高浓度COD废水处理系统,去除率90%~100%
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AOP高级氧化高浓度COD废水处理系统,去除率90%~100%AOP高级氧化高浓度COD废水处理系统 1、AOP简介 高级氧化处理(AOP)是一套先进的化学处理过程,用于去除废水中的有机物和无机物。 有机物可以被臭氧、双氧水、氧气和空气这四种物质氧化,也可与紫外(UV)照射和超声波(US)或特殊催化效应相结合加速氧化。 FILTRA引进以色列AST净水技术公司研发的时US-AOP技术,可以减少90%~100%的化学需氧量(COD)。其基础就是借助游离基进行氧化,同时通过金属离子游离基带来的超声空化和催化效应,加速氧化过程。 AOP通过精确的对氧化剂量、顺序和复合过程进行预先编程定制,可有效处理高浓度COD含量废水。COD物质经过AOP处理后,发生矿化反应,转化为稳定的无机物,如水(H2O)、二氧化碳(CO2)和无机盐。AOP对处理生物毒性或难降解物质非常有用,如芳香烃废水、农药废水和易挥发性有机物废水。高浓度化学废水和有毒废水经AOP处理后可被循环使用。 2、AOP应用行业 US-AOP系统特别适用于处理抵抗型、有毒和不可生物降解类高浓度有机废水。可广泛用于石化、塑料制造、化工、食品加工、制药、冶金、纺织印染等行业。比如: l 石化废水、焦化废水处理(COD,浊度,电导率,TSS) l 塑料厂、树脂厂废水处理回用 l 制药厂废水处理(高浓度含盐COD废水) l 牛奶生产废水处理(高浓度BOD、COD和脂肪废水) l 食品加工废水处理和回用 l 高速公路服务区废水处理 3、AOP技术创新 AOP利用氧化剂去除有机物和可氧化的无机物,将有机物完全降解为水和二氧化碳,降低废水中的COD和BOD,使高浓度有机废水经过AOP处理后达标排放或循环使用。AOP技术途径主要有: l 双氧水(H2O2)化学氧化 l 臭氧(O3)化学氧化 l H2O2+O3双氧水臭氧复合氧化 l 超声波(US)和紫外线(UV)增强型氧化 l US+UV+ O3 l US+UV+ H2O2 l 金属离子催化剂加速氧化 AST对AOP技术进行了创新,通过向反应室内增加能量源(如超声波US、紫外线UV或金属离子催化剂),产生游离基基(OH0+OH-)加速了氧化过程,增强了氧化能力,是一种彻底去除所有COD成分的最有效方法。 AST开发了一套计算机软件,用于对各种COD组成成分进行有效AOP计算。 4、AOP优势 传统的生物降解氧化方法往往投资高,运行成本高,且不能有效降低废水COD,如芳香烃、苯酚、氯化碳水化合物、脂质和某些蛋白质,它们通常在生物氧化过程中不起反应。生物处理方法需要较长运行周期(高达48小时)和非常大的占地面积。与生物降解和物理降解比较,AST-AOP系统具有如下独特优势: l 可处理抵抗型、有毒和不可生物降解类高浓度有机废水 l 可处理高浓度COD废水,高达300ppm~280000ppm l 氧化效率高,可减少90%~100%的化学需氧量(COD),处理后COD降至0~10ppm l 全自动运行,实现无人值守 l 不产生二次污染物(如淤泥) l 具有随流量和组分波动进行调整的能力 l 运行成本低,工作周期短,30分钟即可见效 l 所有AOP产物环境友好,处理后的废水可达标排放或循环回用 l 耗电低: 300W~1kW (处理流量1T/h) l 化学品消耗:每克COD消耗0.5~1g H2O2,FeSO4按1:10比例与H2O2配比使用。 l 处理成本低:如对300mg/L COD废水的处理成本低于3元/吨。 5、AOP系统典型组成部分 GOBO AOP系统由如下部分组成: l 平衡缓冲罐/已处理废水缓冲罐——收集处理后的水 l PLC控制系统(含人机界面HMI)——控制整个系统和AOP过程 l UV/US紫外/超声反应器——增强活化作用&产生游离基 l UV/US紫外/超声控制器——控制UV/US反应器工作 l 流量控制阀和流量计 ——控制流量 l 计量泵——精确控制废水进水和处理后的水流量 l 附加的膜系统——如NFRO,去除金属离子,实现废水回用黄冈雯润环保科技有限公司
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