ERP多品种小批量生产成常态，企业该如何应对？

Posted 2023-03-03 厦门德仔

不同以往批量生产得天下的局势，现在各行各业市场不断细分，企业之间的竞争越来越强调基于客户需求的竞争，生产多样化和个性化的产品是必然的选择。因此，如何运用多品种、小批量订货式生产管理的模式，以改善产销活动的瓶颈，是企业未来发展的重要课题。

多品种、小批量生产的特点

1. 物料需求的多变性

物料需求变化大，对于物料供应的管控难度大。标准化产品的物料供应还好，因为已经有很多成熟的策略可以利用；而针对非标性产品，物料控制就非常难以把握，就比如说因设计变更而导致物料变化，再比如非标产品的量非常小，导致物料供应困难和不到位，甚至连替代的备用料都没有。

2.生产过程的柔性化

标准化产品和非标准化产品混流生产，就会涉及到大量的生产切换作业。其实就算同样是标准化产品，产品之间也是存在一定差异的，也是多品种的，也会导致大量的生产切换。频繁的生产切换，生产产出效率就会大打折扣，但有时候如果你不做这样的切换，订单的交货期又难以保证，于是陷入两难境地。

3.交货期的不确定性

多品种、小批量混流生产的模式，企业可以操控的余地比较小，生产周期也就无法精准把控。在生产过程中，经常会出现顾此失彼的赶工现象，订单的交货期不确定。

4.产品质量的不稳定性

多品种、小批量的生产特点，使得产品质量的控制难度增大。品种多、生产切换频繁… … 产品的品质就容易出现问题，产品质量不稳定。

现在大多数电子制造企业，尤其是中小微企业，都是多品种、小批量的生产方式，1天要进行多次切换产线工作。而这种生产模式下的产品生命周期短，产品和零部件种类非常多，供应链长且复杂，给管理带来了很大的麻烦，企业要付出极高的运行成本。

多品种、小批量的生产模式在企业实际的生产过程中会遇到很多问题，比如：

1. 物料计划不准，物理控制不良造成库存积压。

2. 生产计划与实际生产脱节，销售预测不准以及产能分析不准，计划、生产及物料各环节的进度协调不顺畅，物料脱节，导致停工待料。

3. 订单交期难保证，不能向客户准确答复何时能够交货。

4. 跨部门协调不顺畅，销售、供应、设计工艺、生产等部门之间协同不畅，导致生产作业管理困难。

5. 多品种、小批量的生产模式，混合排产难度较大。

… …

多品种、小批量的产品，因生命周期短，更新迭代快，品种间切换过程复杂，而对生产制造企业的生产管理提出了更高的要求。那么，究竟如何在多品种、小批量的电子行业推进精益生产呢？

对于多品种、小批量的电子产品生产线来说，打造出可以同时生产多种产品的高柔性化生产线，以应对多品种间的频繁生产切换，才是正确的打开方式。

在实际生产中，多品种、小批量的产品生产受制于订单、物料、生产工艺流程复杂等诸多约束条件，企业在不同的时间会产生不同的需求。而ERP系统更智能的优化排程，能够满足企业不同时期的实际需求。

1. 改变单纯依靠人工手动排程的传统模式，采用全程可视化、智能化的操作，企业可以快速准确地生成生产计划，准确地响应客户订单交期。

2. 针对车间的人力、物力等资源进行整合，实现对生产过程进行全局统筹把控，根据生产情况实时地调整生产计划，保证订单交期准确性。

3. ERP系统提供专属的提醒精灵，可以及时将生产状况信息下发给各部门相关人员，保证各部门之间信息互通，信息共享，面对异常情况，可以及时对生产计划做出调整。

通过ERP管理后，效果提升显著：

1. 缩短生产计划编制及调整时间，可以及时调整因产线变化而引起的订单计划延误等情况，避免给企业带来不必要的损失。

2. 提升生产反应能力，积极应对紧急插单、追加订单，快速答复客户交期，增加成单机会。

3. 通过优化生产计划，实现精益生产；优化采购方式，避免出现供货延误的情况，以及有效降低库存消耗。

4. 合理安排车间产能，避免旱时旱死，涝时涝死的情况发生。

5. 大大减少了计划编制人员数量，降低企业人力成本，优化生产计划、提升生产效率。

理论要落地

很多时候我们有想法，但是缺少行动，所谓的想得多，做得少。
德仔本人15年前（08年东莞长安某镇某电子公司）做的一个案子：《无效工时分析》案子
总体思路：HR考勤工时，工单报工工时，无效工时，浪费工时。
数据采集和分析统计。
每个生产工单每个工序进行实际报工：精确到人和分钟。包括有效工时和无效工时，无效工时，必须填写，责任部门
比如：计划安排异常：责任部门归属：PMC
订单取消/插单：销售部
原材料异常：采购部
设备异常：工程部
设计异常：开发部
。。。

在月底的时候,通过自己写一个异常工时检核程序：
各个部门责任工时进行统计，同时纳入KPI考核。
每个月统计造成异常工时的原因，进行分析。

根据考勤打卡系统抓取的总工时-减去正常报工工时-减去计划外异常工时-员工合理的休息工时-异常工时=浪费工时。

每月都进行PDCA循环，不断的发现根本原因，进行改善。效率慢慢就提升了。