加工中心FANUC系统的第四轴如何使用?

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参考技术A

加工中心FANUC系统的第四轴:

旋转方向垂直X轴叫:A轴,指令就是A(后面旋转度数,也就是坐标值)使之旋转。

垂直Y轴叫:B轴,指令就是B,使之旋转。

垂直Z轴叫:C轴,指令就是C,使之旋转。

扩展资料:

数控加工中心使用的编程方法:

在数控加工中心,当今编程方法通常有两种:

①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓,直接用数控系统的G代码编程。

②复杂轮廓——三维曲面轮廓,在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形,根据曲面类型设定各种相应的参数,自动生成数控加工程序。

以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难,因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能,直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序,(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。

所以切削函数方程曲线轮廓,通常使用的方法是:根据图纸要求,算出曲线上各点的坐标,再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序,手工输入系统进行加工。

参考资料来源:百度百科-数控加工中心

fanuc 0i怎样可以通过PC监测加工情况?pc上要装啥软件?怎样连接cnc与pc?

参考技术A 没必要这么做,多此一举。 参考技术B MDC-Max机床监控系统可自动从机床控制器采集机床的各种信息,管理者可通过网络直接得知所有机床的信息,比如机床的
实时状态、运行时间、加工工件数量等,并可依此做出各种详细的分析报告。
系统优点:
实时获知机床运行状态
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科学分析生产瓶颈制约因素
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全功能的机床状态电子看板,让您随时随地获知每台机床的各类实时信息:
什么产品正在生产中?
机床上正在加工哪道工序?
已经生产了多少件工件?
机床处于加工、停机还是故障中?
停工的原因是什么?
停工带来多少损失?
机床可以做到无人照看,如有停机或故障可由手机短信提醒
MDC-Max
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每个工件加工时间
每个操作者或每班组加工的工件数量
机床开机时间
机床停机时间
机床故障时间
机床运行时间
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操作工的效率
机床利用率(OEE)
机床、操作工、班组乃至车间的年、月、周、日报
可以查看任何机床、人员在任何时间的活动,具有良好的可追溯性。
数据可直接进入Excel、Access、SQL
Server、Oracle,也可进入已有的管理系统进行管理与分析信息可通过局域网或互联网多用户共享。

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